Kjernekomponent i sprøytestøpemaskin: egenskaper til skruen

Skruen er kjernen i plastmaskinen. Generelt er skruen en tilpasset designdel som matcher den behandlede harpiksen. Skruer tåler ikke høye bøyekrefter, så de opererer alltid innenfor et svært stivt fat. Avstanden mellom skruen og tønnen er veldig liten. Forholdet mellom klaring og skruediameter er vanligvis rundt {{0}}.0005~0.002. Det lille gapet mellom skruen og tønnen er for å forhindre gel eller brudd på løsningen. Lekkasje forårsaket av gapet mellom tønnen og skrueoverflaten kan redusere smelteeffektiviteten. Derfor må skruen produseres med svært små toleranser.
26.jpg
Det kritiske styrkekravet er å tåle dreiemoment. Det maksimale dreiemomentet som legges til skruen kan beregnes ved hjelp av følgende formel: M=9550P/n, der M - dreiemoment, Nm; P - Drivkraft, kW; N - Skruehastighet, r/min
Dessverre er det svakeste området på skruen den delen av matedelen som har det maksimale dreiemomentet. Informasjon om maksimalt dreiemoment kan brukes til å bestemme den maksimale spordybden til matedelen.
Legert stål (38GrMoAlA) er for tiden det vanligste skruematerialet. Andre vanlige og viktige skrumaterialer er rustfritt stål (Gr18MoV) og verktøystål. Valget av materialer avhenger generelt av følgende faktor 1: flytegrense. 2: Hardhet. 3: Slitasjemotstand. 4: Korrosjonsbestandighet. 5: Enkel å behandle. 6: Materialkostnadene.
Slitasjemotstanden forbedres vanligvis ved å herde skruens overflate. En veldig hard overflate kan oppnås gjennom nitreringsprosessen. Ionenitrering er for tiden den beste formen fordi den er overlegen gassnitreringsprosessen, med lavere prosesseringstemperatur og minimal deformasjon. Men ionitrering er veldig dyrt. I situasjoner med høy slitasje er sliteoverflaten hovedsakelig toppflaten på skruribbene, som kan beskyttes ved sveising av spesielle solide legeringer. De mest populære av disse legeringene er kobolt krom wolfram hard legering og høy nikkel krom legering, men mange andre materialer har også blitt utviklet de siste årene. Noen ganger er skruen forkrommet og nikkelbelagt. I de fleste tilfeller brukes galvanisering for å forbedre korrosjonsmotstanden. Det er upålitelig å ta dette valget basert på syren som frigjøres av polymeren under bearbeiding.
Jinyang-skruen kan være en enkelt struktur eller forskjellige deler satt sammen. Den ekstra blandeseksjonen som er installert på enden av skruen, kombineres vanligvis med en gjenge eller sist i en passende posisjon. Dette er produksjonen av blanderen og gir mulighet for å endre sluttblandingen. Endringen i sluttblanding tillater tilpasning av skjær- og blandingsnivåer basert på polymer- og prosessforhold.
For å integrere skruen og kjølingen kan det bores et hull inne i skruen, men dette hullet bør ikke strekke seg for lenge utover matehalsen (ca. {{0}} omdreininger). Vanligvis er skrueoppvarming og -kjøling ikke nødvendig. Hvis det er fare for for tidlig smelting av polymeren, noe som kan føre til inkonsekvent partikkelmating, er sterk avkjøling i matedelen meningsfull. På grunn av skruens rotasjon er det vanskelig å avkjøle skruen med vann eller olje. Den roterende enheten og den tønneformede rørledningen må installeres i hulrommet til skruen. Bredden på skruekanten skal være 0.08D~0.12D. En veldig smal spiralkant kan øke lekkasjen av polymeren og utgjøre en risiko for spiralkantbrudd, da skjærspenning og trykkforskjellen mellom spiralkantens for- og bakkant kan belaste den. En bred spiralkant kan øke risikoen for lokal overoppheting av polymeren. En typisk skruesporseksjon har en boksformet form med lett avrundede kanter. Enden av skruen er utformet med en sirkulær eller konisk form for å unngå polymerstagnasjon foran skruen.
De viktigste designfunksjonene til skruen; 1: Skruelengde. 2: Skillende segment, segmentlengde. 3: Gjengedybde, kompresjonsforhold. 4: Antall tråder. 5: Pitch. 6: Blandet/kuttet seksjonsarrangement. 7: Blande-/skjærseksjonens geometri (stiftblander, lang diamantblander, rilleblander, skjærflateblander, maddockblander). Jinyang skrue
I henhold til prosessen og nødvendig utgang varierer diameteren på skruen fra 14 mm i laboratorieplastmaskinen til 350 mm i smelteekstruderen og 960 mm i gummiekstruderen
Skruen er kjernen i plastmaskinen. Generelt er skruen en tilpasset designdel som matcher den behandlede harpiksen. Skruer tåler ikke høye bøyekrefter, så de opererer alltid innenfor et svært stivt fat. Avstanden mellom skruen og tønnen er veldig liten. Forholdet mellom klaring og skruediameter er vanligvis rundt {{0}}.0005~0.002. Det lille gapet mellom skruen og tønnen er for å forhindre gel eller brudd på løsningen. Lekkasje forårsaket av gapet mellom tønnen og skrueoverflaten kan redusere smelteeffektiviteten. Derfor må skruen produseres med svært små toleranser.