Kan du gi spesifikke hardhetsdata for H13-materiale etter herding?

Etter herding er de spesifikke hardhetsdataene for H13-materiale vanligvis stabile mellom 48 og 52 HRC. Den målte hardheten kan reguleres nøye innenfor 49~51 HRC med et enkelt-bitområde på Mindre enn eller lik 2 HRC ved å bruke en standardisert to-temperingsprosedyre (f.eks. 580 grader ×2h×2 ganger), som viser god batchkonsistens.

 

1. Hardhetsdata målt ved bruk av standardprosedyrer

Kontroll av temperaturen

Holde tiden

Tempereringsperioder

Hardhet målt (HRC)

Situasjoner for søknader

550 grader

To timer

to ganger

50.5–52.0

Høye standarder for slitestyrke og nødvendigheten av å oppdage sprøhet

580 grader

To timer

to ganger

49,0 til 51,0

Vanlig prosedyre, optimal total ytelse

600 grader

To timer

to ganger

48,0 til 50,0

Omstendigheter med høy seighet som tillater en liten mengde mykgjøring

Kasusstudie fra en Wuhan moldfabrikk: Hardheten på fem målesteder var 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 og 50,0 HRC etter temperering av en varmløper-dyse ved 580 grader i to timer og to ganger, med et gjennomsnitt på 49,9 HRC og en rekkevidde på bare 0,5 HRC. Det er mer enn 500 000 sykluser gjennom hele levetiden.

 

2. Viktige elementer som påvirker konsistensen av hardhetsdata

Temperaturkontrollnøyaktighet: Hardhetsvariasjoner på 1~2 HRC kan skyldes temperaturforskjeller større enn ±5 grader;

Utilstrekkelige tempereringssykluser: Med bare én tempereringssyklus overgår hardheten ofte 52 HRC, noe som skaper en ustabil mikrostruktur;

Arbeidsstykkets tykkelse og holdetid: For å garantere tilstrekkelig kjernetempering, kreves det ytterligere 30 minutter for hver 25 mm tykkelse;

Råvaresammensetning: Innholdet av Cr, Mo og V må overholde spesifikasjonene (Cr: 5,0%~5,5%, Mo: 1,1%~1,75%, V: 0,8%~1,2%).

Unormalt tilfelle: Etter bare tre dager på produksjonslinjen hadde en batch med en tempereringstemperatur under 530 grader sprøbrudd og en målt hardhet på 53,5 HRC.

 

3. Datavalidering og kvalitetskontroll

Multi-punktstesting: for å garantere et område som er mindre enn eller lik 2 HRC, undersøkes tre til fem punkter per vare (senter, kant, tykkelsesgrense);

Metallografisk bevis: Dispergerte karbider og homogen temperert martensitt utgjør mikrostrukturen;

Prosessdokumentasjon: Testprotokoller og ovnstemperaturkurver oppbevares for sporbarhet.

Sikkerhetsstandarder: "Data taler for seg selv, prosessen er kontrollerbar, og mikrostrukturen er pålitelig." Legitimiteten og påliteligheten til hardhetsdata er garantert ved kombinasjonen av disse tre konseptene.