Daglig ledelsesspesifikasjoner for termoelementerstatning og skrapstandarder

For å kontrollere kostnadene for bruk av tilbehør, stabilisere produksjonskvaliteten og minimere nedleggelser av plutselige feil i produksjonslinjen, må sprøytestøpingsselskaper utvikle enhetlige og standardiserte utskiftingstidspunkter for termoelementer og standarder for vurdering av skrot, samt perfekte spesifikasjoner for daglig bruk av tilbehør. Den tilbakevendte styringstilnærmingen med å bruke termoelementer til de er totalt ødelagte og ute av drift har lenge vært brukt av mange produsenter. Dette resulterer i et høyt antall defekte varer i partier, hyppige brå produksjonssvikt og økte totale produksjonstap. Som et resultat er det nødvendig å utvikle nøyaktige erstatningssykluser og vitenskapelige skrapvurderingsstandarder i samsvar med ulike produksjonssituasjoner.

Først, basert på alvorlighetsgraden av arbeidsforholdene, kategoriser og lag regelmessige erstatningssykluser. Den kontinuerlige sikre servicesyklusen til typiske termoelementer kan settes til seks til åtte måneder for konvensjonelle generelle plastproduksjonslinjer med et stabilt arbeidsmiljø, minimalt med støv og ingen sterk etsende gass. Den vanlige utskiftingssyklusen må forkortes til tre til fire måneder for produksjonslinjer som behandler modifisert plast fylt med glassfiber, flammehemmende materialer og resirkulerte materialer under tøffe arbeidsforhold på grunn av betydelig sondeslitasje, rask karbonavsetning og rask ytelsesaldring. For å garantere at alle temperaturmålekomponenter alltid er i en driftstilstand med høy-presisjon og høy-stabilitet, må erstatningssyklusen for spesialplastproduksjonsverksteder med høy-temperatur med lang-ultrahøytemperaturdrift og medisinsk høy-produksjonsanlegg kontrolleres strengt innen tre måneder.

For det andre må du presisere standardene for-vurdering på nettstedet angående tidlig nødvendig utskifting. Termoelementet må skiftes ut umiddelbart uten å bli brukt motvillig hvis det viser tydelige ytelsesreduksjonsfenomener under daglig utstyrsinspeksjon, slik som økt temperaturmålingsdriftfeil utover det tillatte området, en merkbar langsom temperaturrespons og ustabil konstant temperaturdata som flyter. Den må også inkluderes i listen over tidlig erstatning hvis sondens overflate er ekstremt slitt, korrodert og forvrengt, den interne kompensasjonsledningen er gammel, herdet og sprukket, og ledningsavslutningen er sterkt oksidert og uopprettelig. Videre, selv om de er midlertidig fikset, må alle termoelementer som har støtt på åpen krets, kortslutning eller andre uventede problemer erstattes konsekvent og kan ikke brukes på offisielle produksjonslinjer.

I tillegg skal du etablere strenge retningslinjer for vurdering av skrap for å standardisere prosedyren for skroting av avfallstilbehør. Alle termoelementer med innvendig trådkjernebrudd og sveisesvikt, overdreven presisjonsfeil som ikke kan kalibreres og repareres, og alvorlig skadede ytre beskyttelsesstrukturer som mister beskyttelsesytelsen må kategoriseres som skrapprodukter. For å forhindre skjulte sikkerhets- og kvalitetsproblemer forårsaket av gjenbruk av ukvalifisert tilbehør, er det forbudt å demontere og skjøte avfall av termoelementtilbehør for sekundær montering og gjenbruk. For å forhindre tilfeldig stabling og blanding med nye reservedeler, må de utrangerte termoelementene samles, sorteres og oppbevares konsekvent av spesialisert personale før de rutinemessig kastes på en regulert måte.

Til slutt, match det ideelle reserve- og bruksstyringssystemet for reservedeler. Unngå langsiktig-etterslep og naturlig aldring av nytt tilbehør, bruk første-inn, først-reservedelskonseptet, og reserver på riktig måte forskjellige typer termoelementreservedeler basert på den vanlige erstatningsmengden for hver produksjonslinje. For å oppnå den raffinerte hele-prosessstyringen av termoelementbruk, -erstatning og -utrangering, er det nødvendig å føre detaljerte journaler over utskiftingstiden, bruksposisjonen og feilårsaken til hvert parti erstattede termoelementer, sortere og telle bruksdataene på en jevnlig basis, dynamisk optimalisere utskiftingssyklusen og styringsstandarder i henhold til den faktiske bruken av tilbehøret og sørge for kostnadseffektiv brukseffekt, gi en solid brukseffekt. stabil og effektiv drift av varmeløpets temperaturkontrollsystem.