Detaljert forklaring av et tilfelle av justering av sprøytestøpemaskin

Under produksjonen av dette produktet vil slike defekter oppstå hver tredje eller annen form. Overflaten på normale produkter er lys; Dette er et dårlig bilde, med porten i midten og vifteformet hvit utover.
Metoden for mottiltak er mye enklere fra resultatet, det vil si å endre bakoverløsningen (utkastet) fra 1.0MM til 5.2MM, men hvorfor?
La meg nå si at fra overflatesporet bestemte jeg det foreløpig som "kaldt materialespor", og det er mange grunner, for eksempel:
1. Lav formtemperatur, som vist på figuren;
2. Injeksjonsposisjonen er ikke riktig innstilt, og forskjellen mellom høy- og lavtrykk/hastighetsverdier er for stor, noe som ligner på hellingen på Elida-maskinplattformen. Det er et snikende fenomen, ett måltid om gangen;
3. Varmeringen er unormal (eller ødelagt), eller den interne varmebufferverdien til systemet er for stor, og oppvarmingen er ustabil, noe som er lett å produsere kaldt lim ved porten;
4. Driftssyklusen til ansatte er ustabil, og det er 1 og 3 menneskeskapte;
5. Temperaturen på den første delen er for høy, og kaldt lim produseres etter overløp;
6. Mottrykket er for høyt, noe som resulterer i kaldt lim etter overløp;
7. Munnstykket avviker fra formmunnstykket, noe som resulterer i "materialhåndtaket" som ikke kan trekkes ut og kaldlim;
8. Formen kalde brønnen er for liten til å romme store kaldt lim;
Av så mange grunner, eliminer dem en etter en i tankene dine, og du har igjen å bekrefte. Det samme er kaldt materiale, forskjellige formstrukturer, forskjellige sprøytestøpemaskiner, forskjellige materialer og forskjellige mottiltak. Det er ikke noe fast magisk våpen for maskinjustering. Bare ved å sjekke alle mulighetene for forekomst kan vi finne ut de virkelige unormale punktene.