Detaljert forklaring av sprøytestøping prosess parametere

1. Injeksjonstrykk
Injeksjonstrykket leveres av det hydrauliske systemet til sprøytestøpesystemet. Trykket til den hydrauliske sylinderen overføres til plastsmelten gjennom skruen til sprøytestøpemaskinen. Under trykket kommer plastsmelten inn i den vertikale strømningskanalen (som også er hovedstrømningskanalen for noen støpeformer), hovedstrømningskanalen og avledningskanalen til støpeformen gjennom dysen til sprøytestøpemaskinen, og kommer inn i støpeformens hulrom gjennom porten. Denne prosessen kalles sprøytestøpeprosessen, eller fyllingsprosessen. Eksistensen av trykk er å overvinne motstanden under smeltestrømprosessen, eller omvendt, motstanden under strømningsprosessen må utlignes av trykket i sprøytestøpemaskinen for å sikre en jevn fyllingsprosess.
Under sprøytestøpeprosessen er trykket ved dysen til sprøytestøpemaskinen det høyeste for å overvinne strømningsmotstanden til smelten gjennom hele prosessen. Etterpå avtar trykket gradvis langs strømningslengden mot forenden av smelten. Hvis den indre eksosen av formhulrommet er god, er det endelige trykket ved forenden av smelten atmosfærisk trykk.
Det er mange faktorer som påvirker fyllingstrykket til smelten, som kan oppsummeres i tre kategorier: (1) materialfaktorer, slik som plasttype, viskositet, etc; (2) Strukturelle faktorer, slik som type, antall og plassering av hellesystemet, formen på formhulrommet og tykkelsen på produktet; (3) Forming av prosesselementer.
2. Injeksjonstid
Injeksjonstiden nevnt her refererer til tiden det tar for plastsmelten å fylle formhulen, unntatt hjelpetid som formåpning og lukking. Selv om sprøytestøpetiden er veldig kort og har liten innvirkning på støpesyklusen, spiller justering av sprøytestøpetiden en betydelig rolle for å kontrollere trykket til porten, løperen og hulrommet. Rimelig sprøytestøpetid bidrar til å oppnå ideell smeltefylling, og er av stor betydning for å forbedre overflatekvaliteten på produktene og redusere dimensjonstoleranser.
Sprøytestøpetiden er mye lavere enn kjøletiden, ca. 1/10-1/15 av kjøletiden, som kan brukes som grunnlag for å forutsi hele støpetiden til plastdeler. Når du utfører formstrømsanalyse, er injeksjonstiden i analyseresultatene lik injeksjonstiden som er satt i prosessforholdene, bare når smelten er fullstendig drevet av skruens rotasjon for å fylle hulrommet. Hvis trykkopprettholdelsesbryteren til skruen skjer før hulrommet er fylt, vil analyseresultatet være større enn de innstilte prosessbetingelsene.
3. Injeksjonstemperatur
Injeksjonstemperatur er en viktig faktor som påvirker injeksjonstrykket. Sprøytestøpemaskintrommelen har 5-6 varmeseksjoner, og hvert råmateriale har sin passende prosesstemperatur (detaljert prosesstemperatur finnes i dataene levert av materialleverandøren). Injeksjonstemperaturen må kontrolleres innenfor et visst område. Temperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig plastisering av det smeltede materialet, noe som påvirker kvaliteten på de dannede delene og øker prosessens vanskelighetsgrad; Hvis temperaturen er for høy, er råvarene utsatt for nedbrytning. I selve sprøytestøpeprosessen er injeksjonstemperaturen ofte høyere enn tønnetemperaturen, og den høyere verdien er relatert til injeksjonshastigheten og materialytelsen, opptil 30 grader. Dette er forårsaket av den høye varmen som genereres av skjæringen av det smeltede materialet som passerer gjennom injeksjonsporten. Det er to måter å kompensere for denne forskjellen i formstrømningsanalyse: den ene er å måle temperaturen på smelten under sprøytestøping i luften, og den andre er å inkludere dysen under modellering.
4. Holde press og tid
På slutten av sprøytestøpeprosessen slutter skruen å rotere og går bare fremover, på hvilket tidspunkt sprøytestøpingen går inn i trykkopprettholdelsesstadiet. Under trykkopprettholdelsesprosessen fyller dysen til sprøytestøpemaskinen kontinuerlig hulrommet med materiale for å fylle volumet som har blitt forlatt på grunn av krympingen av arbeidsstykket. Hvis hulrommet fylles uten å opprettholde trykk, vil arbeidsstykket krympe med ca. 25 prosent, spesielt ved ribbene hvor det dannes krympemerker på grunn av for mye krymping. Trykkopprettholdelsestrykket er generelt rundt 85 prosent av det maksimale fyllingstrykket, som bør bestemmes basert på den faktiske situasjonen.
5. Mottrykk
Mottrykk refererer til trykket som må overvinnes når skruen roterer bakover for å lagre materiale. Å ta i bruk høyt mottrykk er gunstig for spredning av pigmenter og smelting av plast, men det forlenger også skruens tilbaketrekkingstid, reduserer lengden på plastfibre og øker trykket i sprøytestøpemaskinen. Derfor bør mottrykket være lavere, vanligvis ikke overstige 20 prosent av sprøytestøpetrykket. Ved injeksjon av skumplast bør mottrykket være høyere enn trykket som dannes av gassen, ellers vil skruen skyves ut av fatet. Noen sprøytestøpemaskiner kan programmere mottrykk for å kompensere for reduksjonen i skruelengden under smelting, noe som reduserer tilført varme og forårsaker et temperaturfall. Men på grunn av vanskeligheten med å estimere resultatene av slike endringer, er det ikke lett å gjøre tilsvarende justeringer på maskinen.