Utvikling av sprøytestøpemaskinindustri

Sprøytestøpemaskin, også kjent som sprøytestøpemaskin eller sprøytestøpemaskin. Det er hovedstøpeutstyret for å lage ulike former for plastprodukter fra termoplast eller herdeplast gjennom plaststøpeformer. Den er delt inn i vertikale, horisontale og helt elektriske typer. Sprøytestøpemaskinen varmer opp plast og legger høyt trykk på den smeltede plasten, noe som får den til å skyte ut og fylle formhulen.
Operatøren av sprøytestøpemaskinen kan etterligne noen funksjoner i menneskets øvre lemmer og aktivt kontrollere utstyret som skal overleveres eller brukes til å produsere proaktive verktøy i henhold til produktets timing. Interessen for roboter øker blant plastforedlingsanlegg i de østlige kystområdene i Sør-Kina, men populariteten til roboter for sprøytestøping i Kina er mindre enn 10 prosent. Roboter kan sikre konsistens i driftssykluser, forbedre kvaliteten og være tryggere. Med den raske utviklingen av plastforedlingsindustrien i Kina, øker også graden av proaktivitet av sprøytestøpeutstyr. Moderne sprøytestøpemaskiner er generelt utstyrt med roboter for å forbedre produksjonskraften. Antall sprøytestøpemaskiner som importeres og eksporteres i Kina forblir stort sett uendret, på rundt 15 000 enheter, men importverdien er 920 millioner amerikanske dollar og eksportverdien er 350 millioner amerikanske dollar. Finsprøytestøpemaskiner er hovedsakelig utenlandske merker, og ekstruderingsutstyr i biaksialt strekk-PET, membranenheter og fine medisinske kateterekstruderingsenheter har også blitt territoriet til utenlandske selskaper. Den uavhengige intellektuelle eiendomsutviklingen av innenlandsk produsert presisjonssprøytestøping og ekstruderingsutstyr er nødvendig. På den ene siden kan det erstatte import og også gi Kina en plass på plastmaskinmarkedet. Tradisjonelle plastmaskiner har også et visst potensial i energisparing, da tidligere planlegging ofte kun fokuserte på uavhengig produksjonskapasitet. I planleggingen av energibesparende plastmaskiner er ikke produksjonshastigheten et veldig viktig mål, men heller energiforbruket og vekten til prosessenheten. Derfor er det nødvendig å optimalisere den mekaniske strukturplanleggingen, kontrollmetodene og driftsforholdene til utstyret basert på den nedre grensen for energiforbruk.
Med økningen av nasjonal strategisk energisparing har energibesparende sprøytestøpemaskiner også fått bred oppmerksomhet. Tradisjonelle sprøytestøpemaskiner brukes i kategorien energisparende motorer og i kategorien frekvenskonverteringsmotorer, med servomotorer som i økende grad blir akseptert.
Den energibesparende servo-sprøytestøpemaskinen er utstyrt med et høyytelses servo-kraftkontrollsystem med variabel hastighet, som muliggjør nøyaktig lukket sløyfekontroll av forskjellige frekvensutganger og trykkstrømmer under sprøytestøpeprosessen for å oppnå høyhastighetsrespons og optimal matching av servomotorer, samt aktiv justering av energibehov.
1. Ta i bruk høyytelses servokontrollere, servomotorer og annet energisparende utstyr.
2. Sensitivt servokontrollsystem, med en responstid på 0.04s raskere ved start.
3. Den lukkede sløyfekontrollen som består av servomotorer og hydrauliske systemer har forbedret seg betydelig sammenlignet med tradisjonelle repeterende nøyaktighetsmodeller.
4. Reduser virkningen av å låse opp støpeformer og forleng levetiden til mekaniske deler og støpeformer.
5. Reduser bruken av elektrisitet, og under ideelle driftsforhold er energieffektiviteten til maskinen så høy som 20 prosent -80 prosent sammenlignet med tradisjonelle sprøytestøpemaskiner
6. Systemvarmen er mye lavere enn tradisjonelle sprøytestøpemaskiner, og sparer omtrent 30 prosent av kjølevannet og forlenger levetiden til oljetetninger og hydrauliske komponenter.
7. Støyen under hele operasjonen er lav, noe som er betydelig redusert sammenlignet med tradisjonelle sprøytestøpemaskiner.