Vet du hvordan du kan forbedre produksjonseffektiviteten til ultrasoniske plastsveisemaskiner?

Ved å mestre de riktige metodene kan vi forbedre produksjonseffektiviteten til ultrasoniske plastsveisemaskiner. Dette omfatter hovedsakelig to deler:

1. Riktig formkalibrering;

2. Riktig vedlikehold av maskinen.

Hvordan utføre formkalibrering?

1. Plasser plastdelen i basen og juster lufttrykket til ca. 2 kg. Bruk sveisehodeløftebryteren for å justere øvre og nedre berøringer.

2. Når ultralydsveisehodet er i passende avstand fra plastdelen, lås rammens festehåndtak.

3. Juster grenseboltene for å senke sveisehodet og press det mot plastdelen med ca. 0,2 mm mellomrom. (For plastdeler som krever større sveisedybde, bør denne plassen økes tilsvarende).

4. Juster sveise- og holdetiden, lufttrykket, og utfør en prøvesveis.

5. Observer prøven. Hvis det oppdages ujevn sveising, må basisbalansen justeres nøye. Det generelle prinsippet er at jo mer alvorlig smelting ved sveiseområdet er, desto lavere skal basen være. Plasser et stykke papir i motsatt posisjon av basen for å heve den tilsvarende posisjonen til basen, og juster plastdelen med sveisehodet.

_DSC5164

Hvordan utføre maskinvedlikehold?

1. Ikke plasser kroppen på det vibrerende sveisehodet for å unngå brannskader. Ved fare under automatisk drift, trykk på nødstoppknappen.

2. Sveisehoder designet av forskjellige selskaper kan variere.

3. Under drift (under belastning) må vibrasjonsmåleren ikke overskride den røde sonen (standard sveisemaskin). For å redusere trykket, reduser antall utgangssegmenter og juster lydbølgen. Hvis trykket ikke kan reduseres etter justering, kontakt produsenten for hjelp.

4. Maskinens vibrator og generator inneholder høyspentledninger. Brukere bør ikke utføre interne reparasjoner bortsett fra eksterne justeringer.

5. Vibratoren og forsterkerkjeglen må ikke rotere mer enn 360 grader for å unngå å bryte høyspentledningene.

Sveisefunksjonen og kraften i en ultralydsveisemaskin er en kombinasjon av ferdigheter og bør ikke prioriteres over én. Imidlertid prioriterer brukere ofte produksjonshastighet uten å vurdere denne kombinasjonen. Ganske enkelt fordi de skynder seg å overholde tidsfrister, må de øke sveisegasstrykket og forkorte sveisetiden, buffertiden og herdetiden. Dette lar oss visuelt inspisere produktet for å oppnå de nødvendige dimensjonene og det estetiske utseendet etter sveising. På grunn av den tvungne trykkavlesningen av lufttrykk og sylindernedstigningshastighet, brukes imidlertid ikke sylindernedstigningsbuffer for å oppnå den termiske smelteeffekten til plast, men viser heller en hard ekstruderingseffekt i stedet for fullstendig smelting. For øyeblikket er produktets utseende ganske enkelt bleket og deformert, og viktigst av alt er sveisestyrken redusert med minst 20%.

Ultralydsveisingens funksjon og effektivitet er en teknisk kombinasjon som ikke kan skjevnes mot den ene siden. Imidlertid retter brukere ofte ganske enkelt produksjonshastigheten mot ikke-binding. Basert på denne produksjonshastigheten er det nødvendig med orientering, noe som vil øke kalandreringen av sveisekloret og forkorte sveisetiden. For slike tider, buffertid og herdetid kan vi sjekke om produktet oppfyller de nødvendige dimensjonene og utseendet etter sveising. For å oppnå den termiske smelteeffekten til plast, men som viser en hard ekstruderingseffekt i stedet for fullstendig smelting, er produktets utseende utsatt for bleking og deformasjon, og viktigst av alt er sveisestyrken redusert med minst 20%. Derfor, i ultralydsveising, er maskinvareinnstillinger (som oksygenflaskebufferjustering, statisk trykk), og deretter dynamisk trykk, sveising, forlengelse, herding, kraftsegmenter osv. satt til å kombinere funksjon og produksjonseffektivitet.