Effektiv sveisemetode for støtskjøt av kjeleoppvarmingsflaterør

Effektiv sveisemetode for støtskjøt av kjeleoppvarmingsflaterør

Antall og veggtykkelse på rørdeler for overheter- og ettervarmekomponentene til kjelens varmeoverflate har multiplisert med økningen av kjelekapasiteten. Maksimal veggtykkelse på varmeveksleren til en 600MW kraftverkskjele har nådd 13 mm, med et totalt antall skjøter som overstiger tusenvis. Effektiviteten til tradisjonell kaldtråd TIG-sveising med fylling oppfyller langt fra kravene til faktisk produksjonsfremgang, og det er nødvendig å ta i bruk en løsningssveisemetode med høyere effektivitet og sikre skjøtekvalitet. Av denne grunn har Haguo og Shangguo suksessivt introdusert tykke vegger med fintråd puls MIG automatiske sveisemaskiner fra Japan, som har en effektivitetsforbedring på 3-5 ganger sammenlignet med tradisjonell TIG-sveising. Senere, på grunn av hyppige defekter som ufullstendig rotpenetrasjon og nedsynkning av buegroper, ble TIG-sveising brukt til tetting, fylling og tildekking. Selv om den forbedrede sveiseprosessen i utgangspunktet løste problemet med ufullstendig rotpenetrering, reduserte den sveiseeffektiviteten, økte utstyrsinvesteringer og gjorde også operasjonsprosessen kompleks. Nylig har Shangguo og Haguo introdusert hotwire TIG automatiske rørsveisemaskiner fra utlandet. Prinsippet for TIG-sveising med varmtråd er å forsyne fylltråden med en uavhengig vekselstrømforsyning med konstant spenning før den mates inn i sveisebassenget. Motstandsoppvarming til en høy temperatur på 650 ~ 800 grader akselererer smeltehastigheten til sveisetråden kraftig, og avsetningshastigheten er nær MTG-sveising med samme diameter. I tillegg sikrer de utmerkede tetningsegenskapene til TIG-metoden smeltekvaliteten til tetningssveisestrengen. Derfor kan varmtråd TIG-sveising betraktes som en foretrukket sveisemetode for rørstussveising med veggtykkelse med liten diameter. Muligheten for å påføre puls MIG-sveising i støtskjøten på rør med veggtykkelse med liten diameter bør imidlertid ikke avvises fullstendig. Gjennom omfattende eksperimenter har det blitt funnet at i tykkvegget rør MIG-sveisestuss, er mer enn 90 % av rotpenetrasjonen lokalisert i superbue-seksjonen, og nedbøyningen av buekrateret er forårsaket av akkumulering av varme i smeltet basseng under kontinuerlig flerlagssveising, noe som fører til overoppheting. Hvis kraften til sveisekraftbuen er nøyaktig kontrollert, kan dannelsen av de nevnte defektene elimineres fullstendig. På grunn av det faktum at den originale sveisestrømkilden til den importerte automatiske MIG-sveisemaskinen er en tyristorpulsstrømkilde, er det ikke mulig å oppnå programkontroll av lysbuekraft. Hvis moderne ****** fullstendig digital kontroll inverter puls sveisestrømkilde eller bølgeform kontroll puls sveisestrømkilde (med liten dataprogramvarekontroll) brukes, kan den enkelt kontrollere kraften til sveisebuen nøyaktig i henhold til sveiseprosesskravene , som sikrer sveisekvaliteten til skjøten.

Vi foreslår å organisere sekundær utvikling av den eksisterende automatiske rørstumpsveising MIG-sveisemaskinen, erstatte den originale tyristor-sveisestrømforsyningen med en fullstendig digital kontrollert inverterpulssveisestrømforsyning, og bruke PLS og menneske-maskin-grensesnitt for å transformere kontrollsystemet, fullt ut utnytte de effektive fordelene med MIG-sveising.

www.superbheater.com