Elektrisk varmesporingssikkerhet i industriområder med høy-risiko

I industrielle omgivelser er korrosive og eksplosive soner sårbare for skade. Varmesporingssystemer som mangler korrosjonsmotstand og-eksplosjonssikre evner, kan lett bli «tidsbomber». Utstyr i korrosive soner blir skadet av det korrosive mediet, mens gnister i eksplosjonsfarlige soner kan forårsake ulykker. Spesialiserte elektriske varmesporingskabler, med deres korrosjonsmotstand og eksplosjonssikre egenskaper, er godt-egnet for disse høy-risikoområdene, og sikrer produksjonssikkerhet.

For varmesporing i korrosive soner er korrosjonsbestandighet avgjørende. I kjemiske verksteder, syre- og alkalirørledninger og i galvaniseringsanlegg utsettes etsende væsketransportutstyr konstant for sterke syrer og alkalier. Vanlige varmesporingshylser korroderer og sprekker innen 1-2 måneder, og eksponerer kjerneledningene og forårsaker kortslutninger. Spesialisert korrosjonsbestandig elektrisk varmesporing bruker fluoroplastiske eller 316L rustfrie stålhylster, som oppfyller GB/T 10125-standarden for syre- og alkaliresistens, og tåler over 90 % av industrielle korrosive medier. Et kjemisk anleggs beisingsrørledninger, ved bruk av ordinær varmesporing, opplevde en kortslutning på grunn av korrosjon etter 3 måneder, noe som resulterte i produksjonsstans. Etter bytte til fluoroplastisk mantlet varmesporing, var det ingen korrosjonsskader i to påfølgende år, rørledningens temperatur holdt seg stabil, og produksjonen ble ikke lenger påvirket av varmesporingsfeil.

For varmesporing i eksplosive områder er-eksplosjonssikker ytelse avgjørende. Oljefelt, kullgruver og andre områder inneholder olje, gass og støv. Vanlige varmesporingssystemer, hvis skjøtene er løse eller isolasjonen er skadet, kan lett generere elektriske gnister som kan antenne brennbare og eksplosive medier. Dedikerte eksplosjonssikre-elektriske varmesporingssystemer er Ex dⅡC T4 eksplosjons-sertifiserte. Skjøtene bruker eksplosjonssikre -koblingsbokser, og ledningsisolasjonen er motstandsdyktig mot olje- og gasspenetrering, og forhindrer gnister i å komme i kontakt med det ytre miljøet. En oljefeltpumpestasjon brukte tidligere vanlige varmesporingssystemer, som utløste eksplosjonssikre alarmer på grunn av gnister i leddene. Etter å ha byttet til eksplosjonssikre{12}}varmesporingssystemer, har det vært null sikkerhetsfarer i fem år, og oppfyller sikkerhetsforskriftene for eksplosive områder og sikrer tryggere produksjon.

I tillegg til kjerneegenskapene krever varmesporingssystemer som er egnet for høy-risikoområder, detaljert design. For varmesporing i etsende områder, må fugemassen være korrosjonsbestandig- for å forhindre at media siver inn gjennom skjøtene. For elektrisk varmesporing i eksplosjonsfarlige områder må temperaturregulatoren være eksplosjonssikker- for å forhindre risiko fra egen funksjonsfeil. Et plateringsanlegg forsømte fugeforseglingen, noe som resulterte i vanninntrengning og kortslutninger i det korrosjonsbestandige- varmesporingssystemet. Etter å ha byttet til korrosjons-bestandig tetningsmasse, var problemet fullstendig løst. I mellomtiden må varmesporingsoverflaten være glatt og sømløs for å unngå akkumulering av korrosive medierester og redusere risikoen for korrosjon.