Utstyr som brukes til termisk lagring av varmeveksling
Legg igjen en beskjed
Utstyr som brukes til termisk lagring av varmeveksling
Solid fyllmateriale inni, brukes til å lagre varme. Vanligvis brukes brannsikre murstein til å bygge brannnett (noen ganger brukes bølgede metallstrimler). Varmeveksling utføres i to trinn. I det første trinnet passerer varm gass gjennom brannnettet og overfører varme til brannnettet for lagring. I det andre trinnet passerer den kalde gassen gjennom brannnettet og mottar varmen som er lagret i brannnettet som skal varmes opp. Disse to stadiene veksler. Vanligvis brukes to varmeakkumulatorer vekselvis, det vil si at når varm gass kommer inn i en tank, kommer kald gass inn i den andre tanken. Vanligvis brukt i metallurgisk industri, for eksempel regenerasjonskammeret i en stålproduksjonsovn med åpen ild. Det brukes også i kjemisk industri, som luftforvarmere eller forbrenningskamre i gassovner, og regenerative crackingsovner i kunstige petroleumsanlegg. Varmevekslere brukes generelt i situasjoner hvor middels blandingskrav er relativt lave.
En keramikk
Keramisk varmeveksler er en ny type rørformet høytemperatur varmegjenvinningsanordning, hovedsakelig sammensatt av silisiumkarbid, som kan brukes mye i industrier som metallurgi, maskineri, byggematerialer, kjemisk industri, etc. Den kan direkte gjenvinne spillvarmen på 850-1400 grader høytemperatur røykgass som slippes ut fra ulike industrielle ovner for å oppnå høytemperatur forbrenningsluft eller prosessgass.
B keramisk varmeveksler
Varmevekslingskomponentmaterialet til den utviklede enheten er en ny type silisiumkarbidteknisk keramikk, som har utmerket ytelse i høytemperaturmotstand og termisk støtmotstand. Den kan luftkjøles fra 1000 grader til romtemperatur i mer enn 50 sykluser uten sprekker; Den termiske ledningsevnen tilsvarer den for rustfritt stål; Har god korrosjonsbestandighet i oksiderende og sure medier. Har løst problemer med termisk kompensasjon og gassforsegling strukturelt. Denne enheten har høy varmeoverføringseffektivitet og betydelig energibesparende effekt, som brukes til
Forvarming av forbrenningsluft eller oppvarmingsprosessgasser kan spare primærenergi, med en drivstoffbesparelse på opptil 30 % til 55 %. Det kan også styrke prosessen og forbedre produksjonskapasiteten betydelig.
Produksjonsprosessen av keramiske varmevekslere er i utgangspunktet den samme som for ovnsmøbler, og termisk ledningsevne og oksidasjonsmotstand er de viktigste bruksegenskapene til materialer. Prinsippet er å plassere den keramiske varmeveksleren nærmere avtrekksutløpet og ved høyere temperatur, uten behov for kaldluft eller høytemperaturbeskyttelse. Når ovnstemperaturen er 1250-1450 grader, bør temperaturen ved røykrørsutløpet være 1000-1300 grader. Den keramiske varmeveksleren kan gjenvinne spillvarme opp til 450-750 grader, og den gjenvunnede varme luften sendes inn i ovnen for å danne en blanding med gass for forbrenning, noe som direkte reduserer produksjonskostnadene og øker de økonomiske fordelene. Keramiske varmevekslere har utviklet seg godt på grunn av begrensningene til metallvarmevekslere, ettersom de effektivt løser problemer som korrosjonsmotstand og høy temperaturbestandighet. Dens viktigste fordeler er: god termisk ledningsevne, høy temperaturstyrke, god oksidasjonsmotstand og termisk sjokkmotstand. Lang levetid, lavt vedlikeholdsvolum, pålitelig og stabil ytelse og enkel betjening.
www.superbheater.com
