Faktorer som påvirker galvanisering av elektriske varmerør

Faktorer som påvirker galvanisering av elektriske varmerør

ABS-harpiks har også utmerket galvaniseringsytelse og er et utmerket ikke-metallisk galvaniseringsmateriale. Vedheften mellom belegget og underlaget er sterkere enn annen plast, og overflatemetalliseringsbehandlingen gjennom galvaniseringsprosessen gir ABS-harpiks et godt utseende, ofte brukt som erstatning for metall. Betraktelig forbedre ytelsen til ABS-harpiks, noe som gjør den unik når det gjelder både plast- og metallfordeler. Plast galvanisering er mye brukt i elektronisk industri, nasjonal forsvarsforskning, husholdningsapparater og daglige nødvendigheter. Det kan spare metallmaterialer, forenkle prosesseringsteknologi, redusere utstyrskvalitet, forbedre utseendet til deler, forbedre elektrisk oppvarmingsytelse og forbedre den mekaniske styrken til materialer. 301M type ABS-harpiks produsert av Lanzhou Petrochemical Company er elektropletteringstype ABS-harpiks. Denne artikkelen analyserer ulike påvirkningsfaktorer under elektropletteringseksperimentet av 301M type ABS-harpiks.

1. Faktorer som påvirker galvanisering

En enkel galvaniseringsprosess for 301M ABS-harpiks.

1.1 Avfetting

Under bearbeiding og annen behandling av plast er det uunngåelig at det blir oljeflekker på plasten. Ved å fjerne olje kan smuss på overflaten av den belagte delen fjernes, noe som spiller en viss rolle for å fremme jevn forgrovning, forbedre vedheft av belegget og forlenge levetiden til forgrovningsløsningen. Derfor må de belagte delene først gjennomgå oljefjerningsbehandling før galvanisering.

1.2 Grovning

Grovdannelse refererer til bruken av kjemiske etsemidler for å ru overflaten av ABS-harpiks, øke overflatearealet og generere visse polare grupper, noe som gjør overflaten fra hydrofob til hydrofil. Dette kan forbedre adhesjonen mellom plastoverflaten og belegget. Den kjemiske forgrovningsprosessen må kontrollere forgrovningstemperaturen og tiden godt. Grovningstemperaturen kontrolleres vanligvis til 55-65 grader, og forgrovningstiden bør være 25-40 minutter. Kjemisk oppruing er avgjørende, da kvaliteten på oppruing direkte påvirker jevnheten og dybden av poredannelsen på plastoverflaten. Overetsing eller utilstrekkelig etsing kan ikke føre til sterk vedheft av belagte produkter. I tillegg, gjennom infrarød spektroskopi deteksjon, ble det funnet at det er aktive grupper som - COOH, - CHO, - OH, - SO3H og andre polare grupper på den kjemisk ru plastoverflaten. Disse polare gruppene kan generere kjemisk bindingskraft med metallbelegget, og derved forbedre bindingsstyrken til belegget. Jo høyere butadieninnhold i ABS-plast, desto sterkere vedheft har belegget. Butadieninnholdet i elektroplettert ABS-plast når 22 prosent til 24 prosent. Eksperimentet viser at beleggsadhesjonen til elektroplettert ABS-harpiks 301M er mer enn det dobbelte av ikke-elektroplettert ABS-harpiks 301.

www.superbheater.com