Faktorer som påvirker produksjonen av plastgranulator

1, funksjoner til hver seksjon av plastgranulator
Utgangen av plastgranulator er nært knyttet til strukturen til plastgranulator. For tiden er den mest brukte ekstruderingsteorien basert på de tre grunnleggende funksjonene transport, smelting og måling. Derfor inkluderer en vanlig skrue tre seksjoner; Fôringsseksjon, kompresjonsseksjon og homogeniseringsseksjon. Mateseksjonen spiller rollen som fast transport, kompresjonsseksjonen spiller rollen som plastisk smelting og kompresjon, og homogeniseringsseksjonen spiller rollen som homogenisering og måling.
In the feeding section, plastic is an unplasticized solid. Its solid transportation is based on the solid transportation theory, and its core is the solid friction theory. In this section, the solid transportation rate is related to the friction coefficient (fb) between the material and the screw surface and the friction coefficient (f) between the material and the barrel surface, when fb>f. Det kan forbedre den solide transporthastigheten.
I kompresjonsseksjonen endres plasten gradvis fra fast til viskøs flyt, og blandingen, skjæringen og friksjonen i denne seksjonen er relativt kompleks. På 1960-tallet dukket faseoverføringsteorien om kompresjon opp. Denne teorien er basert på termodynamikk og kan beregnes nøyaktig, men beregningsprosessen er kompleks.
Hovedfunksjonen til homogeniseringsseksjonen er å øke trykket på den smeltede plasten som sendes fra kompresjonsseksjonen, homogenisere plasten ytterligere og ekstrudere den kvantitativt fra munningen ved et konstant trykk. Smeltetransportteorien for homogeniseringsseksjonen er basert på fluidmekanikk, og den reologiske tilstanden, produktiviteten og strømforbruket til homogeniseringsseksjonen studeres og beregnes i detalj.
2, Materialstrøm i turbinen
Plasten er i viskøs strømningstilstand i homogeniseringsseksjonen. Trykkforskjellen langs skruretningen er lik gapet mellom den ytre overflaten av tønneskruegjengen på grunn av motstanden til dysen og andre faktorer. Dens strømningstilstand er som følger:
① Positiv strømning, det vil si strømning til maskinhodet langs spiralsporet.
② Omvendt strømning, også kjent som omvendt strømning, er strømningen forårsaket av reaksjonen fra dysen, splitterplaten, filtersilen osv. til smelten, og strømningsretningen er motsatt av den positive strømningen.
⑧ Dragstrøm, også kjent som tverrstrømning, er sirkulasjonen av smelte i spiralsporet. Denne strømmen har liten innvirkning på det totale ekstruderingsvolumet og kan ignoreres. Det har imidlertid stor innflytelse på smelteblanding, varmeveksling og plastisering.
④ Lekkasjestrøm.
3, Hovedfaktorer som påvirker produksjonen
(1) Kraftens påvirkning - ekstruderingsmengden avtar lineært med økningen av hodetrykket.
① For plastgranulatoren med dypt skruespor og kort skrue, reduseres ekstruderingsmengden kraftig med økningen i hodetrykket.
② Med økningen av dysetemperaturen blir påvirkningen av dysetrykket på ekstruderingsmengden langsommere.
③ Når dysemotstanden er høy (det effektive belastningsområdet er lite), påvirkes ekstruderingsmengden mer av dysetrykket.
④ Når skruhastigheten er høy, er ekstruderingsmengden høy, men økningen av hodetrykket er proporsjonal med reduksjonen av ekstruderingsmengden.
⑤ Jo større lengde-diameter-forholdet til skruen er, desto mindre er påvirkningen av dysetrykket på ekstruderingsmengden.
⑥ Ekstruderingsmengden til den ukjølte skruen påvirkes mye mer av hodetrykket enn den avkjølte skruen.
⑦ Jo større gapet mellom skruen og tønnen er, desto større andel av reduksjonen av ekstruderingsvolumet med økningen av hodetrykket
(2) Effekt av skruehastighet - ekstruderingsmengden øker med økningen av skruhastigheten, men den er ikke lineær.
① With the increase of screw speed, the extent of extrusion increase is related to the material. HDPE>LDPE>PP.
② Ekstruderingsmengden av smeltemateriale med lav viskositet påvirkes mer av skruhastigheten.
③ Ved høy smeltetemperatur øker ekstruderingsmengden med økningen av skruhastigheten. Men ved lav smeltetemperatur er økningen svært liten.
④ Ekstruderingsmengden av ukjølt skrue påvirkes litt mer av skruhastigheten enn den avkjølte skruen.
⑤ Når dysemotstanden er lav, øker ekstruderingsmengden med økningen av skruehastigheten; Tvert imot er andelen forbedring svært liten.
(3) Ekstruderingsmengden øker raskt med økningen av materialets smelteindeks.
(4) Ekstruderingsmengden øker med økningen av homogeniseringsseksjonens lengde.
(5) Når hodetrykket er lavt, øker ekstruderingsmengden med dybden av skruesporet i homogeniseringsseksjonen; Imidlertid, hvis hodetrykket er høyt, avtar ekstruderingsmengden med utdypingen av skruespordybden i homogeniseringsseksjonen.
(6) Ekstruderingsmengden avtar med økningen av gapet mellom skrue og fat. Men når gapet er større enn 1 mm, reduseres ekstruderingsmengden betydelig.
(7) Ekstruderingsmengden avtar med økningen av temperaturen i matedelen;
(8) Med økningen av smeltetemperaturen endres ikke ekstruderingsmengden i begynnelsen. Når temperaturen fortsetter å øke til en viss grad, synker materialets viskositet, og ekstruderingsmengden avtar raskt.
(9) Når tønnetemperaturen heves til en viss grense, reduseres også ekstruderingsvolumet kraftig på grunn av den raske reduksjonen av materialets viskositet.
(10) Ekstrusjonsmengden avtar med økningen av flyktige stoffer i materialet.
(11) Med økningen av skruetemperaturen synker ekstruderingsmengden kraftig.
(12) Med utdyping av skruespordybden øker ekstruderingsmengden raskt i begynnelsen, og avtar kraftig når den når en viss grenseverdi. Dette er fordi plastiseringsgraden til materialet i skruen blir dårligere etter at dybden på skruesporet øker.
(13) Ekstruderingsmengden øker proporsjonalt med økningen av arealet til det formdannende hullet.
(14) Ekstrusjonsmengden avtar proporsjonalt med økningen av lengden til den horisontale strømningsdelen av dysen.
4, Anvendelse av faktorer som påvirker produksjonen av plastgranulator
(1) For materialer med forskjellige smeltestrømningshastigheter er det ikke mulig å sammenligne deres "ytelse" i henhold til skruhastigheten.
(2) Ekstrusjonsmengden står ikke i direkte proporsjon med skruhastigheten.
(3) Selv for samme type plastgranulator (skruestrukturen er den samme, og temperaturinnstillingen for hver seksjon er den samme), er ikke ekstruderingsmengden av samme materiale den samme på grunn av den forskjellige adapterlengden, dyseområdet på hodet, motstanden til filterskjermen, graden av skruekjøling, materialets forvarmingstemperatur og den lille forskjellen mellom skruen og tønnen til selve plastgranulatoren.
(4) For den faste plastgranulatoren vil ekstruderingsmengden variere i ulike perioder på grunn av påvirkning av smeltetrykk, skruetemperatur og materialstabilitet.