Sluttkontroll av elektrisk varmerørprosess

Sluttkontroll av elektrisk varmerørprosess

1. Isolasjon: uendelig, varig 10s;
2. Trykkmotstand:
Over φ16 og innenfor 4 meter i lengde, 3000V/10s;
φ10-φ8 2000V/10s innen 4 meter i lengde;
φ6.5 1800V/10s innen 2 meter i lengde;
Ingen sammenbrudd flashover
3. Kuldemotstand: oppfylle kravene i produksjonsordren;
4. Utseendeinspeksjon, geometrisk form og størrelse skal oppfylle produktkravene;
5. Lekkasjestrømmen inspiseres tilfeldig for 5 prosent av hver batch; lekkasjestrømmen er mindre enn 0.5mA;
6. Termisk isolasjon prøves med 5 prosent per batch; samtidig observer jevnheten i oppvarmingen.
Kontroller den termiske isolasjonen Større enn eller lik 2MΩ innen 1 minutt etter at strømmen er slått av, og overvåk at isolasjonen går tilbake til over 100 MΩ etter avkjøling i 1 time under naturlige forhold.
Arbeidsklemmemåleverktøy og utstyr: automatisk nedbrytningsenhet, digital motstandsmåler, lekkasjemåler, skyvelære, målebånd, stållinjal, flat plate.

Overflatebehandling av elektrisk varmerørprosess

1. Bestem om overflatebehandling og type overflatebehandling i henhold til produksjonsordren;
2. Belegglaget må være jevnt, glatt, uten blemmer, avskalling og lokal akkumulering;
3. Blystangen skal ikke skades (korroderes) under beising;
4. Forbehandle overflaten som skal behandles. Spesielt lim, oksidasjonsflekker, etc.

Forsegling av elektrisk varmerørprosess

1. Forseglingen utføres i henhold til produksjonsordren på det tidspunktet;
2. Grav ut MgO-pulveret i begge ender til en dybde på 3 til 4 mm og rens det opp. Vær spesielt oppmerksom på den indre veggen av røret og den gjengede delen uten magnesiumpulver;
3. Før forsegling, kontroller en etter en for å få komponentene til å tåle spenning 2000V/1s, ingen sammenbrudd overslag og uendelig isolasjon;
4. Slipp forseglingslimet, slå på magnetpluggen, og installer deretter mutteren og skiven;
5. Det elektriske varmeelementet forseglet to ganger bør implementeres i samsvar med driftsprosedyrene.

www.superbheater.com