Fire aspekter som bestemmer nøyaktigheten til tynnveggede sprøytestøpte deler

Bruksområdet for plastdeler blir stadig mer utbredt, fra enkelt servise og kjøkkenutstyr til komplekse mekaniske komponenter, elektroniske produktskall og andre nyttige plastdeler. For plastdeler med høye presisjonskrav, som elektroniske produktskall, bør man imidlertid være oppmerksom på deres presisjonskrav fra begynnelsen av støpeformproduksjonen i sprøytestøpingsproduksjonen.
Hvilke faktorer bestemmer nøyaktigheten av plastsprøytestøping? Hvordan kan vi forbedre nøyaktigheten til tynnveggede sprøytestøpte deler?
1. Lukketrykk for formen: I prinsippet bør det være større enn det totale trykket for plastinjeksjon i formen, uten grader som målestokk.
2. Forholdet mellom trykk og hastighet er delvis det samme. Hensikten med å påføre press og hastighet på formen er å sikre at råvarene kan komme jevnt inn i formen, grundig og i passende mengde for å fylle alle hjørner. Hvis det er for lavt, vil det føre til korte skudd, krymping, og hvis det er for høyt, vil det være grader, overmetning, feste til formen, brenning, lett skade på formen og høy indre belastning.
3. Hastigheten bestemmer tilstanden til råvarene i formløperen og det ferdige produktet. Hvis det er grader, overmetning, brenning, og hvis det bremser, vil det være korte skudd, krymping, dårlig binding og lett brudd.
4. Temperaturen på råvarene varierer, og hvis temperaturen er for lav, vil ikke limet være gjennomsiktig, noe som resulterer i ujevn farge. Den indre spenningen til det ferdige produktet vil øke. Hvis temperaturen er for lav og trykket er for høyt, kan det forårsake skruebrudd. Hvis temperaturen er for høy, vil produktet ha grader, og temperaturforskjellen vil oppstå på grunn av avkjøling, noe som forårsaker krymping. Råvarene vil brytes ned, gulne, misfarges og er utsatt for brudd. Avkjølingstiden vil bli lengre, og gass vil ikke lett slippes ut.