Full analyse av årsaker og løsninger for de tre hovedtypene av feil i støpegods

I støperibransjen er kvaliteten på castings direkte relatert til ytelsen og påliteligheten til produkter . I den faktiske produksjonsprosessen kan castings ha forskjellige feil som påvirker deres ytelse og levetid . denne artikkelen vil utforske de tre vanlige typene av defekter i støping - og krympe og porositet, porsomitet og slurv og sprekker og sprekker og porositet og porositet og porsomitet og slurv og sprekker og sprekker og porositet og porositet og porositet og porsomme og sprekker og sprekker og sprekker og sprekker og sprekker og sprekker og sprekker og sprekker og sprekker og sprekker og girer til å Denne viktige problemet .

1, krymping og løshet
(1) Fenomenbeskrivelse
Krymping og porøsitet er hull eller løse områder dannet ved sammentrekning av smeltet metall under avkjøling og størkning av støpegods, vanligvis vises i tykke støpsområder eller ved det endelige størkningspunktet .
(2) Virkningen på produktet
Disse feilene kan føre til en reduksjon i styrken til støpegods, lokal spenningskonsentrasjon og lett forårsake sprekker eller brudd, og alvorlig påvirke levetiden og sikkerheten til støpegods .
(3) Årsak til forekomst
1. urimelig design av skjenkingssystem
Upassende posisjon eller størrelse på sprøer og stigerør kan ikke effektivt kompensere for krymping, noe
2. ujevn kjølehastighet
Overdreven kjølehastighet eller signifikante forskjeller i kjølehastighet mellom forskjellige deler kan føre til ujevn indre struktur av støpegods, noe som resulterer i krymping og porøsitet .
3. feil legeringssammensetning
Overdreven eller utilstrekkelig innhold av legeringselementer (for eksempel karbon, silisium, mangan osv. .) kan påvirke fluiditeten til det smeltede metallet og øke risikoen for svinn og porøsitet .
(4) Løsning
1. Optimaliser hellingssystemet
Arranger med rimelig posisjon og størrelse på gran og stigerør for å sikre at metallvæsken kan fylle formhulen fullt ut, oppnå god krympingseffekt og redusere forekomsten av krymping og løsne .}}
2. Kontrollkjølingshastighet
Bruk passende kjølemedier (for eksempel luft, vann, olje osv. .), juster kjølehastigheten for å sikre ensartet og jevn kjøling av alle deler av støpingen, og unngå lokal superkjøling eller overoppheting .
3. Juster legeringssammensetningen
I henhold til de spesifikke kravene til støpingen, må du kontrollere mengden legeringselementer som er lagt til for å sikre at metallvæsken har god fluiditet og passende størkningsegenskaper, noe som reduserer risikoen for krymping og porøsitet .}}}}

støping
2, porer og slagginneslutninger
(1) Fenomenbeskrivelse
Porer refererer til gasshull som finnes inne i eller på overflaten av støpegods, ofte sirkulære eller elliptiske i form; Slag inkludering refererer til ikke-metalliske urenheter blandet til støpegods, for eksempel oksider, sulfider, etc ., vanligvis distribuert i flak eller prikker .
(2) Virkningen på produktet
Porer kan redusere tettheten av støpegods, svekke sine mekaniske egenskaper, spesielt utmattelsesstyrke og korrosjonsbestandighet; Slagfusjon kan skade kontinuiteten i støpematrisen, danne svake koblinger, føre til stresskonsentrasjon og dermed påvirke de mekaniske egenskapene og sikkerheten til støpingen .
(3) Årsak til forekomst
1. feil kontroll av smelteprosessen
Overdreven eller utilstrekkelig ovnstemperatur kan påvirke fluiditeten til det smeltede metallet, noe som fører til dannelse av porer og slagginneslutninger; I mellomtiden kan temperatursvingninger også innføre gass og danne porer .
2. Dårlig kvalitet på råvarer
Ved å bruke råvarer av lav kvalitet som skrapstål og ferroalloys, som inneholder mange skadelige elementer (som fosfor og svovel), kan lett føre til slagg inkludering og porøsitet .}}}}}}
3. ufullstendig eksosanlegg
Dårlig eksos av former kan føre til gassoppbevaring og dannelse av porer; I tillegg kan dårlig pusteevne av sandformer forverre dette problemet .
(4) Løsning
1. Optimaliser smelteprosessen
Strengt skjerm råvarer av høy kvalitet for å sikre at metallsammensetningen oppfyller standardkrav og reduserer generering av slagginneslutninger og porer; Kontroller smeltetemperaturen nøyaktig, hold stabil ovnstemperatur og unngå kvalitetsproblemer forårsaket av temperatursvingninger .
2. Forbedre muggdesign
Ved å optimalisere permeabiliteten til sandformer og tilsetning av eksoskanaler, sikrer du glatt gassutladning og forhindrer dannelse av porer; Vedlikehold og kalibrer muggsopp for å sikre at de forblir i optimal tilstand og reduserer porøsitet og slagginneslutninger forårsaket av muggslitasje eller deformasjon .
3. Styrke overvåkningen av smelteprosessen
Ved å ta i bruk avansert smelteutstyr og teknologiske midler, blir sanntidsovervåking av sammensetningen og temperaturendringene til det smeltede metallet utført, og prosessparametere justeres på en riktig måte for å sikre kvaliteten på smelting .

støping
3, sprekker og deformasjoner
(1) Fenomenbeskrivelse
Sprekker er subtile sprekker som oppstår under støping eller påfølgende prosessering, som kan løpe gjennom hele støpingen eller være begrenset til et spesifikt område; Deformasjon refererer til formendringene som oppstår i støpegods under kjøleprosessen, noe som resulterer i dimensjonsavvik eller vridning .
(2) Virkningen på produktet
Sprekker er en av de mest alvorlige feilene i støpegods, noe som reduserer den bærende kapasiteten og seigheten ved støpegods betydelig, øker risikoen for å mislykkes og kan til og med føre til avstengning av vindmøller for vedlikehold; Deformasjon kan påvirke monteringsnøyaktigheten til støpegods, noe
(3) Årsak til forekomst
1. Avkjølingshastigheten er for rask
Overdreven kjølehastighet kan forårsake betydelig termisk spenning inne i støpingen, noe som fører til sprekker eller deformasjon .
2. urimelig muggdesign
Urimelig utforming av muggstruktur, for eksempel feil plassering av sprøer og stigerør, dårlig eksos, etc ., kan påvirke kvaliteten på støping og deretter påvirke konsistensen av hardhet .
3. utilstrekkelig etterbehandlingsteknologi
Ufullstendig rengjøring eller ikke-standard varmebehandlingsprosesser kan føre til ujevn indre struktur av støpegods, og påvirker mekaniske egenskaper og dimensjonell stabilitet .
(4) Løsning
1. Kontrollkjølingshastighet
I henhold til de spesifikke kravene til støping, velger du passende kjølemedier (for eksempel luft, vann, olje osv. .), juster kjølehastigheten for å sikre jevn og jevn kjøling av alle deler av støpingen, unngå lokal superkjøling eller overoppheting, og reduser risikoen for sprekker og deformasjon .}}}}}}}}}}}}}}
2. Optimaliser muggdesign
Arranger med rimelighet plasseringen og størrelsen på gran og stigerør for å sikre at metallvæsken helt kan fylle formhulen og oppnå god krympingseffekt; Forbedre eksosanlegget for å sikre glatt gassutladning og forhindre sprekker og deformasjon .
3. Styrke etterbehandlingsteknologi
Rengjør overflaten på støpet grundig, fjern gjenværende sand, oksidskala og annet rusk for å sikre påfølgende prosesseringskvalitet og estetisk utseende; Implementere annealing, normalisering og andre varmebehandlingsprosesser for å sikre ensartet og konsistent intern struktur av støpegods, forbedre mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet .

4, sammendrag
De tre hovedtypene av feil i støpegods: krymping og porøsitet, porøsitet og slagg inkludering, sprekker og deformasjon, påvirker ikke bare produktkvaliteten, men kan også føre til alvor Castings . Jeg håper at analysen og forslagene som er gitt i denne artikkelen kan gi verdifulle referanser for relevante utøvere og i fellesskap fremme den sunne utviklingen av Kinas Foundry Industry .