Hvordan kjøper du en plastinjeksjonsstøpeprodusent i Kina?

Jeg har jobbet med verktøyprodusenter i Kina i over 10 år. De kjører spekteret fra å lage former av *forferdelig* kvalitet som brukte gjenbrukte skrutrekkerbits som justeringsstifter, helt opp til $100 000 fint utformet europeisk stål av høy kvalitet. Det er ikke vanskelig å finne verktøyprodusenter. Faktisk, hvis du går til en bestemt industripark i Dongguan, Guangdong, er det minst 20 av dem i akkurat den delen av byen. Det vanskelige er å finne en som faktisk lager gode former til en rimelig pris. Jeg velger å bruke en mellommann som er utmerket på deldesign, og som reps for et par fabrikker. Hvis du finner en god fabrikk, er det ikke nødvendig, men det fungerer for meg.

Det beste, som en annen plakat foreslo, er å gå på en messe og snakke med dem. Hvis det ikke er i budsjettet, eller tiden ikke tillater det, kan du søke etter selskaper som krever ISO9001-samsvar (selv om bedriften din ikke er ISO9001). Selskapet burde ha vært i virksomhet i over et tiår for å ha erfaringen som er nødvendig for å designe og bygge støpeformer. Når du ber om referanser, bør de lett gi dem. Du kan søke på nettet og se om de har forsendelser til USA (tolldataene er online). Jeg så, og verktøymakeren jeg bruker viste 19 forsendelser til USA i fjor.

Et større selskap som min arbeidsgiver ville sendt en representant til fabrikken for å veterinære dem. Under besøket får vi dem til å fylle ut et spørreskjema, sjekke overholdelse av lokale lover, bankkonto, kredittsjekk osv. Vi har en taushetserklæring og en fraskrivelse som gjør det klart at de vil gi avkall på rettighetene til alle design som de hjalp deg med å tegne og forme. Det er viktig hvis du søker patent. Jeg kom i en situasjon der en formprodusent forbedret et design jeg laget, men så ville han ikke fraskrive seg rettighetene til patentet jeg ønsket. Under en omvisning er ikke en gammel bygning noe å fokusere på (faktisk kan du hevde at det er et sterkt poeng). De bør ha en rekke støpepresser for å utføre støpeforsøk. De bør ha presser som er utstyrt med tørketromler. De bør ha moderne CNC-utstyr, EDM-er, CMM-er osv. De bør ha et galleri med deler som de har støpt (og være veldig stolte av!). De bør følge sikkerhets- og miljøregler. De skal ikke ha hengelåste dører eller noe sånt åpenbart.

De bør gi deg en liste over deres leverandører av støpeformbaser og støpestål, komponenter som varmepumper, teksturer osv. De bedre støpeformprodusentene bruker svenske eller tyske stål- og DME-komponenter, men kan også tilby kinesiske ekvivalenter med rabatt. Det kinesiske stålet kan være helt fint, når det brukes i riktig bruk. De bør ha et formdesignpersonale internt som ikke bare kan designe formen, men også hjelpe deg med deldesign. Den delen er kritisk! Programvaren deres skal være oppdatert. En molder på lavere nivå vil gjøre ting som å bruke piratkopiert programvare, bruke et annet skallselskap til å designe formene og utføre CAD- og CAM-arbeid, bruke enda et selskap til å selge formene, skifte navn ofte, etc.

Hvis de bestod disse trinnene, vil du vurdere kommunikasjonen deres. Er representanten deres i stand til å snakke og skrive godt engelsk, men forstår også støping? Utallige ganger forstår ikke den som koordinerer jobben støping. Dette gjør ting 10 ganger vanskeligere (og gjør jobben min elendig til tider). Fabrikken bør stille spørsmål om deg også. Hvilke presser har du? Hvilke prosedyrer og krav har du? En god molder vil ikke anta noe og sjekke alle tenkelige detaljer. De vil heller ikke la deg overtale dem til å lage en søppelform ved å bruke feil stål, feil portdesign osv. osv.

Når de siterer, bør de gi deg følgende:

Pris, ledetid, skuddstørrelse, antall hulrom, formens ytre dimensjoner, stålspesifikasjon (spesielt hardhet) og produsent for hver del av formen, syklustidsestimat, innløps-/portstil og produsent (hvis aktuelt), overflatefinish/tekstur spesifikasjon, nødvendig pressetonnasje osv. og betalingsbetingelser. Gode ​​støpere vil godta en minimum forventet verktøylevetid, og gi garanti hvis noe går galt. De vil også sitere deg lenger for å bearbeide formen enn billigere molders, fordi billig stål er lettere å maskinere. Vær forsiktig med 28 dagers ledetider. Det er det alle mine skrotformfabrikker av lav kvalitet siterer. En stor form med høyhardhetsstål tar 6–8 uker mellom bestilling og første prøve (T1-prøven). Betal aldri mer enn halvparten på forhånd, og betal aldri resten før du har mottatt en god del som du kan godkjenne. Du må også forstå hvordan formen vil bli pakket, pakket og sendt til havnen for sin reise til USA. Former sprayes vanligvis ned med beskyttelsesmiddel for å sikre at formen ikke ruster i sjøbeholderen med høy luftfuktighet.

På dette tidspunktet, hvis du ønsker å bestille formen, er det standard at de krever en innkjøpsordre før de hjelper deg med design for produksjon (DFM). Det er rimelig at de ber om et designgebyr for DFM hvis du ikke er klar til å legge inn en bestilling. Du kan betinge at designgebyret frafalles, hvis og når du kjøper formen. Med mindre du har en plastingeniør med muggflytprogramvare på kontoret ditt, er du avhengig av at de finjusterer designet for å få den optimale delen. Dette er punktet hvor de beste verktøyprodusentene skiller seg. En god verktøyingeniør er verdt den ekstra kostnaden på forhånd. De vil grundig analysere veggtykkelse, trekkvinkler, portdesign osv. for å redusere materiale, redusere vridning eller andre problemer, og redusere syklustiden. De kan finne innovative tilnærminger for å håndtere underskjæringer. Mine dårlige formprodusenter vil bare ta deldesignet jeg sendte dem, legge til utkastvinkler og kalle det en dag. De vil også hevde at de ikke kan håndtere en underskjæringssituasjon, men etter at du krangler med dem, finner de plutselig ut av det. Ofte vil de dårlige gå med på å lage en del som designet, men så tar de seg friheter på egenhånd etter at du har plassert PO. Jeg har også sett dårlige som har sendt meg tegninger med åpenbare problemer, som manglende trekkvinkler, tynne områder som egentlig ikke er formbare osv., og så be meg om å godkjenne. En nyere utvikling i Kina er rask prototyping. De bør ha et forhold til en rask prototyper for å lage en prøve, hvis det er det du trenger.

De bør gi deg reviderte 3d-tegninger av din del, og også tegninger av formen du godtar å kjøpe. Du trenger dem senere hvis det er en reparasjon eller omstrukturering. Å nekte å gi det er et stort rødt flagg som jeg ser hele tiden. Det som skjer er at billigere moldprodusenter legger arbeid i tilbudet, men får ikke virksomheten, og derfor er de motvillige til å hoste opp tegningene før de får betalt. Så nå holder de filene dine som gisler. En annen ting som kan skje er at de bruker formen din til å lage deler til noen andre. Det har jeg også sett.

Når du har godkjent prøvene, bør fabrikken gi deg de optimale presseparametrene for å få den beste delen. Gode ​​støpere vil gi deg reservedeler som løftere, EDM-elektrodene osv. som en del av prisen, slik at du ikke trenger å krangle hvis en svikter.

Til slutt, utdann deg selv om kinesisk forretningskultur. Det er en del av forretningskulturen å aldri si «Nei» og alltid gi løfter om at de er i stand til noe. Å si at de ikke kan gjøre noe ville være å "tape ansikt" og ville bringe dem skam. Så i stedet oppgir de deg bare en ublu pris og håper at du sier nei. Det er også kinesisk forretningskultur å oppgi en lav tilbudsforespørsel, og deretter nikkel og krone for tekniske endringer og andre uventede oppladinger senere. Lær å identifisere disse taktikkene tidlig.