Hvordan påvirker overflatefinishen til en hard kromplate frigjøringsegenskapene med epoksystøpemasser?

Den varme epoksystøpemassen skal skrelles rent av den stive forkrommede-platen. Men i stedet fester og river den seg og skaper en vedvarende rest som øker skrap- og rengjøringstiden. Hovedproblemet er ikke selve krom, men den lille teksturen på kromoverflaten. Hvis finishen er for grov, oppfører den seg som borrelås for den herdede epoksyen, noe som i utgangspunktet endrer oppførselen til det harde kromplaten.

Frigjøringsmekanisme og overflatetopografi
Hard krom har stor hardhet, slitestyrke og varmestabilitet, slik at formplater ofte er forkrommet. Imidlertid er belagte overflater sjelden helt glatte. Verdier for overflateruhet (Ra) er typisk i området 0,4-0,8 µm avhengig av prosessparametere og eventuelle etterbehandlingsprosedyrer etter plettering.

På denne skalaen er overflaten ikke synlig ru, men funksjonelt strukturert. Når epoksyen herder, renner den i små daler under støpeprosessen. Når den stivner, låses den mekanisk på plass. Åsene og dalene i krom utgjør en mekanisk felle for epoksyen og skaper dermed en sterkt mekanisk sammenlåsende adhesjonsprosess i stedet for en bare kjemisk.

Effekt av kromruhet på epoksyvedheft
Når en kromoverflate med dårlig polering eller litt matt brukes, oppstår det uoverensstemmelser i frigjøringsprosessen. Lokalisert festing er ofte funnet, spesielt i områder med høyere trykk eller lengre oppholdstid.

De viktigste mekanismene som fører til utilstrekkelig frigjøring er:

Mekanisk sammenlåst epoksy danner ujevnheter på overflaten.

Effektivt overflateareal for vedheft økt

Innfanging av forringede harpiksrester i mikro-groper

Høyere avrivningskraft er nødvendig for avforming

Små endringer i Ra, bestemt med et profilometer, kan ha en betydelig innvirkning på avstøpingsadferd i høy-støpeprosesser.

"Optimalisert overflatefinish for pålitelig utgivelse
Reduksjon av overflateruhet og eliminering av mekaniske forankringspunkter forbedrer utløsningsytelsen. En polert kromoverflate av høy-kvalitet med Ra-verdier på 0,1 µm eller mindre resulterer i en nesten speilfinish, og minimerer rutene for epoksyvedheft.

En overflate ferdig i denne grad vil ikke være et mekanisk grensesnitt, men en ikke-reaktiv grense. Dette vil redusere heftstyrken og mengden rester som dannes.

I applikasjoner med høyere ytelse brukes ofte en ekstra overflatebehandling:

Et PTFE-tørr-filmsmørebelegg påføres over det polerte krom.

Belegget er termisk herdet for å gi et stabilt friksjonslag med lav friksjon.

Den gjenværende mikro-porøsiteten er effektivt lukket og ingen harpiksforankring er mulig.

Det robuste,-slitasjebestandige kromsubstratet og det lav--energibaserte, PTFE--baserte topplaget danner et balansert system for holdbarhet og frigjøringseffektivitet.

Implikasjoner for prosess og ytelse.
Det er forskjell på grov og polert krom. Det er ikke bare kosmetisk. Ved produksjon av epoksystøpemasse påvirker det direkte:

Stabil syklustid

Hvor ofte skal du rengjøre

Delvis avrivning- eller vedheftsdefekter

Langvarige-slitasjemønstre på platen

En godt-bearbeidet overflate sikrer ensartede formuttakskrefter og mindre mekaniske påkjenninger på verktøyet og de støpte gjenstandene.

For å konkludere
Den lille topografien til en hard kromplate bestemmer utgivelsesytelsen. Overflateavstander i området Ra 0,4–0,8 µm øker mekanisk låsing, mens polerte overflater under Ra 0,1 µm reduserer adhesjonen betydelig. Ytterligere styrket med et PTFE-basert tørt-filmsmøremiddel, skapes et svært pålitelig grensesnitt med lav-utløsning-kraft.

Sluttresultatet er en helt glatt overflate som til slutt føder det perfekte produktet innen epoksystøping. Kontrollert topografi vil erstatte ukontrollert adhesjon.