Hvordan High Flow Melt påvirker termoelementets levetid inne i Hot Runner
Legg igjen en beskjed
Produksjonslinjen for sprøytestøping bruker ofte en smeltetransportmodus med høy-flyt for å produsere plastdeler med stor-kapasitet, tynne-hurtigfyllende varer og store-fler-kavitetsprodukter. Den varme strømningskanalens indre vegg og alle innebygde- hjelpekomponenter utsettes for kraftig skuring, friksjon og rask varmepåvirkning når plastsmelten strømmer gjennom den med svært høy hastighet. Blant dem er termoelementene med varme løper plassert nær strømningskanalen direkte påvirket av den høyhastighetsstrømmende smelten i en lengre periode, og deres totale levetid og interne strukturelle tilstand avviker sterkt fra de under typiske produksjonsinnstillinger med lav-strøm.
Den konstante skuringen og slitasjen på termoelementsondens overflate er den mest åpenbare effekten av høy-flytsmelting. Smelten inneholder små faste fyllstoffpartikler, pigmentpulver og fine forurensninger fra resirkulerte materialer når den flyter raskt. Sammen med den høye-smeltestrømmen gnider disse harde, små partiklene konstant og kommer i kontakt med termoelementsondens overflate. Det glatte beskyttende legeringslaget på sondeoverflaten vil til slutt bli slitt ned ved langvarig, kontinuerlig skuring, noe som også vil føre til slitasjeriper og ru overflaten, ødelegge sondens opprinnelige motstand mot korrosjon og høy-temperaturoksidasjon, og fremskynde sensingendens aldring og oksidasjon.
Sondeoverflatens varmeledningshomogenitet blir skadet ettersom slitasjegraden øker, temperaturmålingsfeilen øker gradvis, og termoelementets totale levetid reduseres betydelig. Det harde fyllstoffet har en sterkere kutte- og skureevne, spesielt ved fremstilling av modifisert plast fylt med glassfiber og mineralpulver, og termoelementsondens slitasjeskadehastighet er betydelig raskere enn ved typiske produksjonsforhold i ren plast.
For det andre, i den smale strømningskanalen og nær temperaturmålingshullet, vil smelten med høy-strøm forårsake en merkbar øyeblikkelig temperaturøkning. Termoelementsondens lokale posisjon vil ofte oppleve raske temperaturvariasjoner på grunn av den plutselige lokale høye temperaturen forårsaket av betydelig skjærfriksjon. Denne gjentatte øyeblikkelige høye-temperaturpåvirkningen vil føre til at sensorens indre temperaturmålende legeringskjernetråd tåler vekslende termisk påkjenning over lengre tid, forårsaker lett intern metalltretthet, ødelegger den stabile termoelektriske konverteringsytelsen og resulterer i tidlig temperaturdrift og dempning av termoelementytelsen.
Dessuten gjør den høyhastighetsflytende smelten det enklere å samle og holde på små forurensninger nær termoelementets installasjonshull. Det er mer sannsynlig at disse forurensningene blir komprimert inn i tilpasningsgapet mellom sonden og hullveggen under påvirkning av høy-strømningspåvirkning, noe som resulterer i komprimert skitt og karbonavleiringer som ikke bare svekker varmeledning og temperaturmålingsnøyaktighet, men også gjør det vanskeligere å demontere den senere sensoren og resulterer i skjulte strukturelle skader.
Målrettede optimaliseringsteknikker må brukes i valg, installasjon og daglig vedlikehold av temperaturmåleelementer for effektivt å redusere den negative virkningen av høy-flytsmelting på termoelementer med varme løpere og forlenge deres faktiske levetid. Høy-slitasjebestandige- legeringsmantel termoelementer med overflateherdende behandling bør prioriteres ved valg av støttesensorer. Det forsterkede ytre beskyttende laget kan redusere hastigheten på overflateslitasjen betydelig og tåle smelteskuring og partikkelslitasje med høy-hastighet.
Optimaliser den strømningsstyrende radianen nær termoelementets installasjonssted i den strukturelle utformingen av strømningskanalen og temperaturmålehullene. Forhindre at smelten direkte treffer sonden vertikalt ved høy hastighet ved å endre den direkte støtet til en jevn parallellstrøm for å redusere skurestyrken. Unngå langsiktig-ultra-høy-flytoperasjon uten en terskel, kontroller grenseverdien for smeltestrømhastighet under selve produksjonsprosessen, og finn en balanse mellom tilbehørsbeskyttelse og produksjonseffektivitet.
Fjern sensorene regelmessig for å sjekke graden av overflateslitasje, poler og rengjør probeoverflaten umiddelbart, bytt ut de sterkt slitte og drevne termoelementene på forhånd, og forkort den vanlige inspeksjons- og kalibreringssyklusen til termoelementer i produksjonslinjer med høy-flyt. Samtidig minimerer du-oppbyggingen av interne harde urenheter, optimerer rensesyklusen for indre strømningskanaler, og reduserer smeltens skurekilde betydelig.
Skaden forårsaket av høy-flytsmelting på termoelementer med varme løper kan effektivt minimeres, sensorenes stabile temperaturmålingsytelse kan opprettholdes over lengre tid, og de stabile driftskravene til høy-effektiv produksjon av sprøytestøping med høy-flyt kan tilfredsstilles ved å kombinere høy-slitesterkt utvalg, strukturell optimalisering, og standardisert daglig vedlikehold.
