Hvordan lages en elektrisk varmeovn og dens produksjonsprosess

Elektriske varmeovner er vanlige oppvarmingsenheter som kan varme både væsker og gasser, noe som gjør dem mye brukt i forskjellige husholdnings-, kommersielt og industrielt utstyr. Denne artikkelen vil ta elektriske varmeovner som et eksempel for å introdusere produksjonsprosessen for elektriske varmeovner. Produksjonsprosessen av elektriske varmeovner er hovedsakelig delt inn i følgende trinn: rørfremstilling, trådvikling, sveising, fylling, rulling og gløding.
1. Rørfremstilling er en grunnleggende prosess i fremstillingen av elektriske varmeovner, som hovedsakelig innebærer å bruke en rørfremstillingsmaskin til å lage ytre metallrør av forskjellige materialer fra stålstrimler. Rørfremstillingsmaskinen er et prosesseringssystem spesielt utviklet for å produsere ytre rør for elektriske varmeovner. Den kan fullføre en rekke prosesseringsprosesser, som starter fra stålstrimler, gjennomgår foreløpig forming, sveising, valsing til ønsket diameter, og deretter kutting og retting.
2. Vikling, motstandstråden er kjernekomponenten i den elektriske varmeren og må vikles til en fjærform for å øke varmekapasiteten per enhet rørlengde. Viklingen av motstandstråden fullføres av en spesialisert viklingsmaskin. Trådviklingsmaskinen vikler den rette motstandstråden til en fjærform, og kutter den deretter i henhold til nødvendig viklingslengde for bruk i neste prosess. Formen, størrelsen og typen motstandstråd som brukes i viklingen av motstandstråden kan påvirke ytelsen til den elektriske varmeren.
3. Sveising, i den elektriske varmeren, må motstandsledningen kobles til den eksterne kretsen gjennom en utføringsstang. I faktisk produksjon brukes sveising for å koble motstandstråden og utføringsstangen sammen, og denne prosessen fullføres gjennom en motstandstrådsveisemaskin.
4. Fylling, magnesiumoksidpulver er en viktig komponent i elektriske varmeovner, som hovedsakelig spiller en rolle i isolasjon og varmeledning. Under produksjonsprosessen fylles magnesiumoksidpulver inn i metallrøret med innebygde og posisjonerte motstandstråder gjennom en fyllemaskin. Under fyllingsprosessen er det nødvendig å sikre at motstandstråden er sentrert, og magnesiumoksidpulveret må fylles tett.
5. Rulling brukes til å komprimere magnesiumoksidpulver, og sikrer høy varmeledningsevne mellom motstandstråden og det ytre miljøet, samtidig som det sikres at motstandstråden er på metallrørets akse.
6. Gløding og valsing brukes til å forme det ytre røret gjennom en kaldbearbeidingsmekanisme, noe som fører til kaldarbeidsherding av metalloverflatestrukturen og kornforfining, danner tette fibrøse strukturer og gjenværende spenningslag, som påvirker bearbeidbarheten til materialet. For å oppnå god bøyeytelse til elektriske varmeovner, utføres vanligvis glødebehandling for å eliminere restspenning. De mekaniske egenskapene til det utglødede ytterrøret av metall vil bli betydelig forbedret.