Hvor mye kan du om forebyggende vedlikehold av sprøytestøpemaskiner?

Sprøytestøpemaskinen er et av de mye brukte utstyret i plastforedlingsindustrien. Det fungerer vanligvis i lang tid. Derfor er hvordan man sikrer normal og stabil drift av sprøytestøpemaskinen i kontinuerlig produksjon et problem som er verdt oppmerksomhet og innsats for både produsenten og brukeren av sprøytestøpemaskinen. Fra brukerens perspektiv, på forutsetningen om riktig valg av sprøytestøpemaskinen, er regelmessig forebyggende vedlikehold en effektiv måte å sikre normal drift av injeksjonsmaskinen.
Det såkalte forebyggende vedlikeholdet er en serie med forebyggende arbeid og inspeksjoner for å unngå maskinsvikt og forlenge levetiden til alle deler, for eksempel for å gjøre den plutselige feilen som fører til driftsstans til en påregnelig og planlagt nedstengningsreparasjon eller overhaling; Formålet med forebyggende vedlikehold er å finne og erstatte skadede deler i tide og forhindre kjedeskader.
1, Forebyggende vedlikeholdsarbeid
（1） Hydraulisk del
1. Hydraulikkoljemengde
Utilstrekkelig oljemengde vil føre til at oljetemperaturen lett stiger, og luften er lett å løse opp i oljen, noe som vil påvirke den normale driften av oljekvaliteten og hydraulikksystemet. Utilstrekkelig oljemengde er vanligvis forårsaket av oljelekkasje eller tap under reparasjon. Derfor er det nødvendig å være oppmerksom på å sjekke om det er lekkasje, bytte ut de slitte tetningene så snart som mulig, stramme de løse leddene, etc., kontrollere oljemengden i oljetanken etter reparasjon, og foreta rettidig etterfylling.
2. Hydraulikkoljetemperatur
Den ideelle arbeidstemperaturen til det hydrauliske systemet bør være mellom 45 grader og 50 grader. Årsaken er at det hydrauliske systemet er konstruert ut fra en valgt trykkoljeviskositet, men viskositeten vil endre seg med oljetemperaturen, noe som vil påvirke arbeidselementene i systemet, som oljesylindere, hydraulikkventiler etc., og redusere kontrollnøyaktigheten og responsfølsomheten, spesielt for presisjonsinjeksjonsmaskiner. Samtidig vil for høy temperatur også akselerere aldring av forseglingen og få den til å stivne og sprekke; Hvis temperaturen er for lav, vil prosesseringsenergiforbruket være stort og driftshastigheten reduseres. Derfor er det nødvendig å være nøye med arbeidstemperaturen til hydraulikkolje. Det er ulike årsaker til høy oljetemperatur, men de fleste skyldes feil i oljekretsløpet eller feil i kjølesystemet.
3. Hydraulikkoljekvalitet
En av de viktige egenskapene til hydraulikkolje er dens kjemiske stabilitet, nemlig oksidasjonsstabilitet. Oksidasjon er den viktigste faktoren som bestemmer den effektive levetiden til hydraulikkolje. De uløselige stoffene som tretjære, oljeslam og karbonrester generert ved oksidasjon vil forurense hydraulikksystemet, øke slitasjen på hydrauliske komponenter, redusere ulike klaringer, blokkere små hull og til slutt føre til at hydraulikksystemet svikter.
Oksydasjonshastigheten til hydraulikkolje avhenger av seg selv og arbeidsforholdene, blant annet temperatur er en av hovedfaktorene. Derfor er det nødvendig å bruke passende hydraulikkolje og regelmessig sjekke oksidasjonsgraden til hydraulikkoljen (bedømt ut fra fargen på selve oljen). Det er helt nødvendig å skifte olje etter et visst antall arbeidstimer.
4. Rengjøring av oljefilter
Oljefilteret spiller rollen som rengjøring av hydraulikkoljen. Derfor bør oljefilteret rengjøres hver tredje måned for å holde oljesugrøret til oljereservoaret ublokkert, og sjekke om oljefilterskjermen er skadet.
5. Kjølere rengjøring
Kjøleren bør rengjøres en gang i året, eller avhengig av om arbeidskapasiteten er redusert. Den interne blokkeringen eller avskallingen av kjøleren vil påvirke kjøleeffektiviteten. Kjølevannet skal være mykt (mineralfritt).
（2） Elektrisk del
1. Inspeksjon av ledningskontakt
Ledninger med løse kontakter vil forårsake høy temperatur eller gnistskade på koblingsstedet, og dårlige kontakter vil også påvirke signaloverføringen; Kontakten på kontaktoren er lett å løsne på grunn av vibrasjonen av elektromagnetisk virkning, så det er nødvendig å kontrollere posisjonen og strammingen av ledningskontakten regelmessig.
2. Motor
Generelt er motorer luftkjølte, og støvansamling vil forårsake varmeavledningsvansker. Det skal derfor gjennomføres jevnlig rengjøring hvert år. Vanligvis er motoroverbelastningsutkobling installert i kretsen. Den begrensede strømmen til beskyttelsesanordningen er justerbar, og passende valg skal gjøres i henhold til motoreffekten. Samtidig, når overbelastningsbeskytteren er startet, skal det kontrolleres om fasen er ute, kontakten er dårlig eller oljetemperaturen er for høy før du trykker på tilbakestillingsbryteren.
3. Varmesylinder og termoelement
Sjekk om varmesylinderen er festet regelmessig for å sikre effektiv varmeoverføring. Det er ikke lett å oppdage brenning av varmesylinderen i normal produksjon. Vær derfor oppmerksom på driftstilstanden til temperaturkontrolleren for å bedømme om varmesylinderen er normal. I tillegg er den vanlige skaden på varmesylinderen ledningsforbindelsen. På grunn av den dårlige forbindelsen og den økte kontaktmotstanden, fører den lokale overopphetingen av forbindelsen til oksidasjon og skade på grensesnittet.
4. Elektromagnetisk kontaktor
Kontaktoren som brukes til den elektriske oppvarmingsdelen virker ofte, og tapsraten er også rask. Hvis hovedkontakten er overopphetet og smeltet sammen, kan det føre til at oppvarmingstemperaturen blir ute av kontroll. Derfor, hvis kontakten er overopphetet, lager lyd eller har en stor brann ved brudd, indikerer det at den er i ferd med å bli skadet, og bør skiftes ut så snart som mulig.
5. Datakontrolldel
Med bruk av mikrodatamaskinkontrollteknologi i sprøytestøpemaskinen, stiller normal drift av mikrodatamaskindelen og det tilhørende elektroniske hjelpekortet høyere krav til svingningen i strømforsyningsspenningen, temperaturen og fuktigheten i arbeidsmiljøet, den seismiske motstanden. av installasjonen og forstyrrelsen av de eksterne høyfrekvente signalene. For dette formål bør viften for ventilasjon og varmeavledning i kontrollboksen holdes i normal drift, og strømforsyningen skal drives av kraftstabilisatoren med høyere nøyaktighet, Prøv å redusere påvirkningen av ekstern vibrasjon på kontrollboksen, løse disse problemene og sjekke regelmessig.
（3） Mekanisk del
1. Parallellitet av forskaling
Malens parallellitet kan best gjenspeile tilstanden til låsedelen. Malens ikke-parallellitet vil gjøre produktet ukvalifisert og øke slitasjen på utstyret og formen. Parallellen til malen kan i utgangspunktet reflekteres av bevegelsen av haleplaten under formlåsing og utseendeanalysen til produktet, men den nøyaktige situasjonen må oppdages av skiveindikatoren og andre instrumenter. Justeringen av forskalingsparallelliteten må utføres av kjent personell i henhold til trinnene, ellers vil feil justering forårsake større skade på maskinen.
2. Justering av dysetykkelse
Dysetykkelsesjusteringssystemet skal brukes regelmessig for å justere formtykkelsen fra den tykkeste til den tynneste for å sikre jevn drift. For maskiner produsert med samme dyse over lang tid, må denne inspeksjonen utføres for å unngå feil.
3. Sentralsmøringssystem
Alle mekaniske bevegelige deler må smøres riktig, og det sentrale smøresystemet er en av de nødvendige delene av sprøytestøpemaskinen for tiden. Oljemengden i sentralsmøresystemet bør kontrolleres regelmessig for å se om den er full. Smøreoljen som brukes må være ren og fri for urenheter for å sikre at alle smøreposisjoner har smøreoljetilførsel. Skift ut eller reparer oljerøret umiddelbart i tilfelle blokkering eller lekkasje. Mest mekanisk slitasje oppstår på grunn av mangel på smøring, så nok oppmerksomhet bør vies til smøring.
4. Hold alle bevegelser jevne
Vibrasjoner eller ujevn bevegelse kan være forårsaket av feil hastighetsjustering, hastighetsendring og tidsuoverensstemmelse, eller mekanisk og oljetrykkjustering. Slike vibrasjoner vil fremskynde slitasjen på mekaniske deler og løsne de festede skruene, så vibrasjoner bør reduseres og unngås.
5. Lagerinspeksjon
Når lageret fungerer, indikerer den unormale lyden eller temperaturstigningen at lageret er slitt innvendig. Det bør kontrolleres eller skiftes ut i tide, og smørefettet bør etterfylles.
6. Injeksjonssystem
Injeksjonsskruen, sjekkringen og tønnen utgjør hjertet av sprøytestøpemaskinen, som bestemmer kvaliteten og effektiviteten av behandlingen, og må holdes i god stand.
Først av alt, ta nødvendige tiltak for å forhindre at ikke-plastrester blander seg inn i plastmaterialstrømmen, og vær så oppmerksom på å kontrollere riktig klaring mellom skruen og tønnen, og mellom sjekkringen og tønnen. Den normale klaringen skal kunne tette plasttilbakestrømmen og gi den skjæreffekten som kreves for plastisering. Når det oppdages at smeltevirkningen er langsom, smelten har flekker og svarte flekker, eller produktdannelsen er ustabil, kontroller slitasjen på skruen, sjekkringen og tønnen.
2, Årsaker og løsninger på noen vanlige feil
（1） Oljetemperaturen er for høy
Unormal økning i oljetemperaturen kan være forårsaket av unormalt kjølesystem eller høy varme generert av oljetrykkkomponenter under drift.
1. Kjølesystemet er unormalt
1) Tilførselen til kjølesystemet er utilstrekkelig, for eksempel vannbryteren er ikke helt åpnet, vanntrykket er utilstrekkelig, eller vannpumpens strømning oppfyller ikke kravene.
2) Røret er blokkert, som filterskjerm, kjøletårn eller vannrør.
3) Kjølevannstemperaturen er for høy, for eksempel har kjøletårnet utilstrekkelig varmeavledningskapasitet, eller er skadet eller temperaturen er for høy.
2. Høy varme generert av hydraulisk system
1) Oljepumpen er skadet, og de indre delene slites og produserer høy varme når den roterer med høy hastighet.
2) Trykket er ikke riktig justert, og hydraulikksystemet er under høyt trykk i lang tid og overopphetes.
3) Den interne lekkasjen til oljetrykkelementet, for eksempel skaden på retningsventilen eller skaden på tetningsringen, gjør at høytrykksoljen genererer varme når den strømmer gjennom det lille rommet.
（2） Støygenerering
Unormal støy indikerer at deler er skadet eller feiljustert. Finn ut årsaken i henhold til plasseringen av støyen og reparer den umiddelbart
1. Utilstrekkelig hydraulikkolje i oljetanken, luftsuging av oljepumpen eller smussblokkering i oljefilteret vil føre til at oljepumpen mangler olje, noe som vil føre til at boblene i oljen slipper ut og slår mot bladene og genererer bråk. Løsningen er å sjekke oljevolumet, hindre luftsuging og rense oljefilteret.
2. Viskositeten til hydraulikkoljen er høy og strømningsmotstanden økes. Det er nødvendig å skifte ut riktig hydraulikkolje.
3. Fordi lageret eller bladet til oljepumpen eller motoren er skadet og konsentrisitetsavviket til koblingen forårsaker støy, må konsentrisiteten justeres eller delene skiftes ut.
4. Retningsventilen reagerer på feil, men dens funksjon er fortsatt aktiv, slik som ventilkjerneslitasje, intern lekkasje, gratblokkering, ufleksibel bevegelse og magnetventilsvikt på grunn av utilstrekkelig strøm vil også generere støy. Løsningen er å rense ventilkjernen, bytte ut den slitte ventilkjernen med en ny, og sørge for at strømmen er stabil og tilstrekkelig.
5. De hydrauliske komponentene er skadet eller oljerørledningen er blokkert, noe som forårsaker støy når hydraulikkoljen strømmer med høy hastighet.
6. Ved mekanisk delfeil, lagerslitasje, mangel på smøreolje eller løse deler, finn ut årsaken og fest eller skift ut delene for å sikre tilstrekkelig med smøreolje.
（3） Produktproduksjonen er ustabil eller ukvalifisert
I en stabil produksjonssyklus er kvaliteten på ferdige produkter ustabil, noe som kan være forårsaket av slitasje på mekaniske deler eller feil justering.
1. Slitasje på skrue, sjekkring og løp.
2. Den indre tetningsringen til injeksjonssylinderen er skadet, noe som resulterer i intern lekkasje.
3. Temperaturkontrollen til varmesylinderen er ustabil.
4. Trykk- og hastighetskontrolldeler er unormale.