Hvordan oppnå rask fargeendring i ekstrudering av blåsestøping

I ekstruderingsblåsestøpingsprosessen er fargeendring et viktig og sammensatt problem . Problemene forårsaket av fargeendring inkluderer:

1. redusert produksjon

2. Tap av harpiks, masterbatch og energiforbruk

3. Økt avfall

4. arbeidskraft som kreves for tilsyn

5. Risiko for etterfølgende produksjonsinstabilitet

Når det gjelder det siste punktet, har mange mennesker møtt en slik situasjon: etter fargeendringen, trodde de at produksjonen var normal, men 10 minutter senere var det spor etter den gamle fargen .

Så hvordan minimerer du forstyrrelsen og kostnadsbelastningen forårsaket av fargeendring? De viktigste faktorene er:

1. Rimelig design og størrelse på utstyret

2. grundig rengjøring av utstyr

3. Bruk riktig harpiks for rengjøring

Deretter vil vi dele noen eksperimentelle resultater og diskutere disse og andre faktorer .

"Bytt direkte fra farge a til farge b, eller rens farge a med naturlig harpiks før du bytter til farge b?"

Grunnleggende tilnærming:

Det er to grunnleggende driftsmetoder for fargeendring i ekstruderingsblåsestøpingsprosessen: Den ene er å bytte direkte fra farge a til farge b, og den andre er å bruke "kretsmetoden" for å bytte fra farge a til ufarget eller naturlig harpikstilstand, og deretter fra naturlig harpiks til farge b .

Rydd opp hele produksjonssystemet

Under fargeendringsprosessen må hele prosessen med ekstruderingsblåsestøpingsproduksjonssystemet vurderes - fra materialblanding, fôring gjennom ekstruderen, skruen og dørhodet, til flash -formidling, knusing og fôring .}}}}}}}}
Den første oppgaven med fargeendring er å fjerne alle gamle farger fra alle deler av produksjonssystemet . De grunnleggende trinnene for rengjøring er som følger:

1. Slutt å fôre

2. Tøm rørsystemet til det er helt tomt

3. Lukk alle relevante hoppere og tom ekstruderen

4. Tøm alle relevante hoppere

5. Rengjør hopperne med en støvsuger om nødvendig

Rensingssystem

Etter å ha utført trinnene ovenfor for å rengjøre råstoffhåndteringssystemet, kan du fortsette til rengjøringstrinnene:

1. Bytt ut materialet med naturlig harpiks uten masterbatch

2. Stopp regrindforsyningen eller bytt til naturlig harpiks

3. Kjør hele produksjonssystemet med bare naturlig harpiks

"Hoppere, miksere, metalldetektorer, filtre og pelletizere - ikke glem å rengjøre disse potensielle forurensningskildene" grundig "

Trinn:

1. Trekk inn filterpakken og knusende plate

2. Rengjør det smeltede materialet i filterområdet

3. Fjern filteret forurenset med den gamle fargen

{°

5. Sett inn knuseplaten eller bæreren og nytt filter - sørg for å følge riktig rekkefølge

6. Sett filterpakken tilbake i arbeidsposisjonen til ekstruderen

Fortsett å vaske med naturlig harpiks . Når sluttproduktet er fritt for gammel fargestrest, er hele prosessen fullført . Etter de grunnleggende trinnene for å bytte fra den gamle fargen til naturlig harpiks, begynn nå å bytte fra naturlig harpiks til den nye fargen:
1. Stopp den naturlige harpiksfôret og fortsett å løpe til fôr- og utladningsrørene er tomme
2. Lukk alle relaterte hoppere og ekstruderen fortsetter å fungere til den er tom
3. erstatt med den nye masterbatch-formelen og re-pneumatisk ekstruderingsprosess
4. blåser pneumatisk prosessen med den nye Masterbatch
5. Hvis den gamle fargen vises igjen, gjenta rengjøringsprosessen
Ikke glem Pulverizer
Når du har fullført trinnene ovenfor og er klare til å starte den nye fargen, er det den beste tiden å rengjøre . Rengjør pulverisator system) . Etter at produksjonen er stabil, utfør en omfattende kvalitetsinspeksjon av det ferdige produktet . Etter at kvaliteten er kvalifisert, start den endelige produksjonen .