Hvordan justere og reparere temperatursensoren etter at den er installert feil?

Når du installerer en temperatursensor på en injeksjonsstøpemaskin, må dreiemomentet til den gjengede tilkoblingen styres strengt i henhold til trådspesifikasjonene og materialene til sensoren for å sikre at tilkoblingen er tett og ikke skader sonden eller monteringshullet. Følgende er momentområdene og driftsanbefalinger for vanlige trådspesifikasjoner:
I. Momentområder for vanlige trådspesifikasjoner
Trådspesifikasjoner Anbefalt dreiemomentområde (N ・ M) Beskrivelse
M12 × 1. 5 8 ~ 12 Egnet for små sensorer (for eksempel målepunkter for muggtemperatur), unngå stramning og få sonden til å gå i stykker.
M14 × 1. 5 12 ~ 15 Medium Spesifikasjoner, ofte brukt i den midtre delen av tønnen eller varmtløperplate -sensorene.
M16 × 1. 5 15 ~ 20 store sensorer (for eksempel det høye temperaturområdet til tønnefôrseksjonen), må sikre tett kontakt, men ikke skade tråden.
Tilpassede ikke-standardtråder refererer til produsentens instruksjoner Noen importert utstyr eller spesielle sensorer kan ha eksklusive krav til dreiemoment (for eksempel japansk utstyr anbefaler ofte 18 ~ 22n ・ m for M16).
Ii. Viktige driftsprinsipper
Må bruke en momentnøkkel
Det er strengt forbudt å stramme manuelt basert på erfaring! Utilstrekkelig dreiemoment kan føre til at sensoren løsner (dårlig temperaturmålingskontakt, vibrasjonsutgytelse), mens overstramming kan føre til at sonden deformeres (for eksempel sprekker i termoelementets keramiske isolasjonslag) eller trådglidning (spesielt aluminiumslegeringsformingen er lett å skade).
Eksempel: Hvis dreiemomentet til M16 -tråden overstiger 25n ・ m, kan det føre til at den rustfrie stålsonden og kobberfjærtråden biter, noe som gjør det vanskelig å demontere senere.
Justering basert på tetningskrav
Hvis det kreves høye temperaturforseglingsmasse (for eksempel å forhindre at smelten trenger inn i måle temperaturen for muggtemperatur), kan dreiemomentet tas fra den øvre grensen innenfor det anbefalte området (for å sikre at tetningen også skal kontrollere elastisiteten til limlaget), men tykkelsen på limlaget må kontrolleres i {{{1}.
For ren metallkontakt (for eksempel direkte trådtilkobling av tønnsensoren), blir dreiemomentet hentet fra 80% av den nedre grensen for å forhindre stresskonsentrasjon i metallhardkoblingen.
Materialkompatibilitetsnotat
Når sensoren (rustfritt stål) er gjenget med utstyrskomponenten (for eksempel aluminiumslegeringsmold), må et anti-besittelse av middel (for eksempel molybden disulfid fett) påføres trådoverflaten, og dreiemomentet utføres ved 90% av den anbefalte verdien for å unngå elektrokjemisk korrosjon og vanskelighet i disassem.
Plastmonteringshull (sjelden, bare i spesielle scenarier): Momentet må reduseres til 50% av metalldelene for å forhindre sprekker av hullveggen (for eksempel kikkhull anbefales å være mindre enn eller lik 5n ・ m).
3. unormal situasjonshåndtering
Trådglidning eller slitasje: Hvis monteringshulltråden er skadet, er det nødvendig å bruke et trykk for å reparere den til neste nivåspesifikasjon (for eksempel M16 til M18), og erstatte sensoren til den tilsvarende spesifikasjonen. Det er forbudt å tvinge stramming til å føre til at sonden går i stykker.
Momentet oppfyller standarden, men er fremdeles løs: sjekk om det er olje eller urenheter i monteringshullet (må rengjøres med alkohol), eller O-ringen på enden av sensoren er aldring (erstatt den høye temperaturen resistente fluoringummiringen og stram den igjen).
Sammendrag
Prioriter momentparametrene levert av sensorprodusenten (vanligvis i "Installasjonsveiledning" -delen av produkthåndboken). Hvis det ikke er noen klar forklaring, følg det generelle området ovenfor. Kjernemålet er å sikre at sensorsonden er i nær kontakt med den målte delen (fat\/mugg) uten å forårsake strukturell skade, og til slutt oppnå nøyaktig temperaturmåling og langsiktig pålitelighet.