Hvordan justere sprøytestøpingsprosessparametere (temperatur, trykk, hastighet, posisjon)

temperatur
Temperaturmåling og kontroll er avgjørende i sprøytestøping. Selv om disse målingene er relativt enkle, har de fleste sprøytestøpemaskiner ikke tilstrekkelige temperaturprøvepunkter eller kretser.
På de fleste sprøytestøpemaskiner registreres temperaturen av termoelementer. Et termoelement er i utgangspunktet sammensatt av to forskjellige ledninger koblet i enden. Hvis den ene enden er varmere enn den andre, vil et lite elektrisk signal genereres, og jo sterkere varmesignal.
Temperatur kontroll
Termoelementer er også mye brukt som sensorer i temperaturkontrollsystemer. På kontrollinstrumenter stilles ønsket temperatur inn, og sensordisplayet vil bli sammenlignet med temperaturen generert ved settpunktet. I dette enkleste systemet, når temperaturen når settpunktet, vil den bli slått av, og etter at temperaturen synker, slås strømmen på igjen. Dette systemet kalles på/av-kontroll fordi det enten er på eller av.
Smelt limtemperatur
Temperaturen på smelten er svært viktig, og temperaturen på injeksjonssylinderen som brukes er kun veiledende. Temperaturen på smeltelimet kan måles ved dysen eller ved hjelp av luftstrålemetoden. Temperaturinnstillingen til injeksjonssylinderen avhenger av smeltetemperatur, skruhastighet, mottrykk, injeksjonsmengde og injeksjonssyklus.
Hvis du ikke har erfaring med å behandle et bestemt nivå av plast, vennligst start med den laveste innstillingen. For enkel kontroll er injeksjonssylinderen delt inn i soner, men ikke alle er innstilt på samme temperatur. Ved langvarig drift eller høye temperaturer, still inn temperaturen i den første sonen til en lavere verdi, noe som vil forhindre for tidlig smelting og spaltning av plasten. Før du starter sprøytestøping, sørg for at hydraulikkoljen, beholderforseglingen, formen og injeksjonssylinderen har riktig temperatur.
Injeksjonstrykk
Dette er trykket som forårsaker plaststrømning og kan måles ved hjelp av sensorer på dyser eller hydraulikkledninger. Den har ikke en fast verdi, og jo vanskeligere det er å fylle formen, jo høyere er injeksjonstrykket. Injeksjonsrørtrykket er direkte relatert til injeksjonstrykket.
Første trinns trykk og andre trinns trykk
Under fyllingsstadiet av sprøytestøpesyklusen kan det være nødvendig å bruke høyt injeksjonstrykk for å opprettholde sprøytestøpehastigheten på det nødvendige nivået. Etter at formen er fylt, er det ikke lenger nødvendig med høyt trykk. Ved sprøytestøping av noen semikrystallinske termoplastiske plaster (som PA og POM), kan imidlertid plutselige trykkendringer forårsake strukturell forringelse, så noen ganger er sekundærtrykk ikke nødvendig.
Låsetrykk
For å bekjempe injeksjonstrykket er det nødvendig å bruke formlåsetrykk. Ikke velg den maksimale tilgjengelige verdien automatisk, men vurder projeksjonsområdet og beregn en passende verdi. Det projiserte arealet til en sprøytestøpt del er det maksimale arealet sett fra låsekraftens påføringsretning. For de fleste sprøytestøpingssituasjoner er det omtrent 2 tonn per kvadrattomme, eller 31 meganewton per kvadratmeter. Dette er imidlertid kun en lav verdi og bør betraktes som en grov empirisk verdi, siden når den sprøytestøpte delen har noen dybde, må sideveggen vurderes.
Mottrykk
Dette er trykket som må genereres og overskrides før skruen trekker seg tilbake. Selv om bruk av høyt mottrykk er fordelaktig for jevn fargespredning og plastsmelting, forlenger det også skruens returtid, reduserer lengden på fibrene i den fylte plasten og øker belastningen til sprøytestøpemaskinen. Derfor, jo lavere mottrykk, jo bedre. Under ingen omstendigheter kan det overstige 20 prosent av sprøytetrykket (maksimal karakter) til sprøytestøpemaskinen.
Injeksjonsdysetrykk
Dysetrykket er trykket inne i dysen. Det er omtrent trykket som får plasten til å flyte. Den har ikke en fast verdi, men øker med vanskeligheten med å fylle formen. Det er en direkte sammenheng mellom dysetrykk, linjetrykk og injeksjonstrykk. På en skruesprøytestøpemaskin er dysetrykket omtrent 10 prosent mindre enn injeksjonstrykket. Ved bruk av en stempelsprøytestøpemaskin kan trykktapet nå rundt 10 prosent. I en stempelsprøytestøpemaskin kan trykktapet nå 50 prosent.
Sprøytestøping hastighet
Dette refererer til fyllingshastigheten til formen når skruen brukes som stansen. Ved injeksjon av tynnveggede produkter må høye injeksjonshastigheter brukes for å lette fullstendig fylling av formen før smelten har stivnet, og gir en jevnere overflate. Ved fylling brukes en rekke programinjeksjonshastigheter for å unngå defekter som stråle eller innestengt gass på veggen. Sprøytestøping kan utføres under åpen eller lukket sløyfe kontrollsystemer.
Uavhengig av injeksjonshastigheten som brukes, skal hastighetsverdien og injeksjonstiden noteres på journalen. Injeksjonstid refererer til tiden som kreves for at formen skal nå det forhåndsbestemte første trinnets injeksjonstrykk, som er en del av skruens skyvetid.
Mold eksos
På grunn av den raske fyllingen av formen, må formen tillate gass å drives ut, og i de fleste tilfeller er denne gassen kun luft i formhulen. Hvis luft ikke kan slippes ut, vil den smeltes og komprimeres, noe som fører til at temperaturen stiger og at plasten brenner. Eksosposisjonen må være plassert i nærheten av vanninneslutningsmønsteret og den endelige sprøytestøpedelen. Den generelle eksosposisjonen er et spor med en bredde på 6 til 13 millimeter og en dybde på 0.01 til 0,03 millimeter, vanligvis plassert ved skilleflaten til den ene halvdelen av formen.
Opprettholde trykket
Under fyllingsstadiet av sprøytestøpesyklusen kan det være nødvendig å bruke høyt injeksjonstrykk for å opprettholde sprøytestøpehastigheten på det nødvendige nivået. Etter at formen er fylt, går den inn i holdestadiet, hvor skruen (som fungerer som en stans) skyver ytterligere plast for å kompensere for plastkrymping. Dette kan gjøres under lavere eller like høyt trykk. Vanligvis, hvis høyt trykk brukes i det første trinnet, brukes lavere trykk i det andre trinnet. Men når du injiserer noen semikrystallinske termoplastiske plaster (som PA og POM), kan plutselige trykkendringer forverre krystallstrukturen, så noen ganger er sekundærtrykk ikke nødvendig.
Bruk av resirkulert plast
Mange sprøytestøpemaskiner bruker en blanding av nye materialer og resirkulert plast (ofte kjent som dysematerialer). Overraskende nok kan bruk av resirkulert plast forbedre ytelsen til sprøytestøpemaskiner, noe som resulterer i mer konsistente sprøytestøpte deler. Det er imidlertid verdt å merke seg at det er best å fjerne støv før du bruker resirkulerte materialer for å unngå å forårsake forskjeller i plastmatingsvolum og resultere i fargefordelingsavvik for sprøytestøpte deler. Det nøyaktige bruksforholdet for resirkulert plast må bestemmes basert på eksperimentelle data, som må innhentes uten å påvirke de fysiske egenskapene til de sprøytestøpte delene. Den generelle empiriske verdien er mellom 15 prosent og 25 prosent.
 kvalitetskontroll
De endelige egenskapene (vekt og størrelse) til sprøytestøpte deler er nært knyttet til produksjonsforhold som putestørrelse, injeksjonstrykk og strømningshastighet. Dette betyr at det i mange tilfeller er mulig å kontrollere om den sprøytestøpte delen er tilfredsstillende uten faktisk å ta noen mål på den sprøytestøpte delen. Under hver sprøytestøping, mål de valgte parameterne og sammenlign de innstilte eller lagrede verdiene. Så lenge de målte verdiene er innenfor det forhåndsvalgte området, fastslår kontrollsystemet at den sprøytestøpte delen er akseptabel. Hvis målingen overskrider den fastsatte grensen, vil den sprøytestøpte delen bli kastet, eller hvis den bare overskrider litt, må den stoppes for en ny inspeksjon av en kvalifisert person. Den nåværende sprøytestøpemaskinen er utstyrt med videoopptaker og datasystem, slik at under sprøytestøping sammenlignes hver plastdel med det lagrede nødvendige bildet. Hver sprøytestøpte del må sammenlignes med størrelsen og visuelle defekter til standard sprøytestøpte del.
Registrer sprøytestøpingsforhold
Glem aldri at formålet med sprøytestøping er å produsere sprøytestøpte deler som oppfyller kvalitetskravene til et spesifisert tidspunkt og pris. For å oppnå dette er det i utgangspunktet nødvendig å lage nøyaktige registreringer. På mange sprøytestøpemaskiner kan knapper gjøre dette. Hvis det ikke er noen knapper, bør passende journaler fylles ut og sprøytestøpingsprøver beholdes for fremtidig referanse.
Skru av
Det viktigste er å ta i bruk en rimelig nedstengningsprosess, som kan spare mye tid og penger. Hvis du ønsker å slå av maskinen, for eksempel å brenne plast, er det ikke nødvendig å søle plast. Du kan spare på kostnadene ved å slå av og rengjøre sprøytestøpemaskinen fullstendig.
Midlertidig pause
Hvis sprøytestøpemaskinen er suspendert, er det nødvendig å spraye den gjenværende plasten flere ganger eller la andre plaster rense den gjenværende plasten i sprøytesylinderen gjennom sprøytestøpemaskinen. Når plast misfarges, bør antall ganger den sprayes øke. Når du utfører mindre reparasjoner, må varmeren til injeksjonssylinderen justeres til laveste verdi for å minimere muligheten for termisk dekomponering. På mer moderne sprøytestøpemaskiner kan denne prosessen starte automatisk.
En pause utover natten
Før du injiserer termoplast (som PS), hvis maskinen har vært slått av en natt i forveien, er det bare å slå av den nederste skyveplaten og injeksjonssylindervarmeren, og spray injeksjonssylinderen ren. Dysen er helt ren, prøv å avkjøle injeksjonssylinderen så høyt som mulig. Etter at sprøytestøpemaskinen er avkjølt, slå av alt utstyr, og sprøytestøpemaskinen er klar til å varmes opp igjen.
Varmefølsom plast
Hvis plast brytes ned i en sprøytestøpemaskin, kan den brenne og til slutt misfarges, og gjøre den sprøytestøpte delen til skrap. I denne situasjonen er det nødvendig å slå av sprøytestøpemaskinen fullstendig og spraye den ren. Forebyggingsmetoden er å bruke en plast med høy termisk stabilitet for å sprøyte ut varmefølsom plast, slik at den til enhver tid tåler varmen før oppvarming. For å takle problemet med plastoksidasjon, kan operatøren fylle injeksjonssylinderen med plast, for eksempel PE