Hvordan velge et enkelthårs varmerør for pakkemaskineri

I mange automatiserte fabrikker som næringsmiddelindustrien, elektronikk og detaljhandel, er det ulike emballasjeutstyr og maskineri som opererer kontinuerlig hver dag for å sikre stabil produksjon av fabrikkprodukter.
Emballasjemaskineri må bruke en varmemodul for å varmepresse plastarkemballasjematerialer inn i poser før og etter lasting. Varmemodulen bruker vanligvis stripeformede metallblokker utstyrt med elektriske varmerør. Under drift lukkes de to metallblokkene raskt, og når de klemmer plastemballasjematerialet, smelter de sammen og forsegler det, åpner det deretter umiddelbart og fortsetter til neste forseglingsstadium, og gjentar denne prosessen.
I prosessen med pakking og forsegling, hvis temperaturen er for lav eller for høy, vil det direkte påvirke emballasjeeffekten, så valget av varmerør er veldig viktig. Hvilken type varmerør er mer egnet for pakkemaskiner? Hvordan sikre at hver batch av samme type varmerør kan oppfylle kravene? Hvilke varmerør bør brukes til emballasjematerialer med høyere forseglingskrav? Denne artikkelen gir en kort introduksjon.
Hva er problemene med å bruke vanlige varmerør i emballasje?
Problem 1- Uttaksledningen er utsatt for brudd.
Ved forsegling kan pakkemaskinen gjentatte ganger åpne og lukke omtrent 40-80 ganger per minutt, og den raske modellen kan oppnå mer enn 100 ganger per minutt. Under denne åpnings- og lukkeprosessen gjennomgår varmerøret høyfrekvent frem- og tilbakegående bevegelse sammen med den forseglede metallblokken, noe som resulterer i en "enkel pendelbevegelse" av varmerørstrådene. Derfor blir utløpet til varmerøret ofte lett skadet, og den vanligste skademåten er gjennom ledningsbrudd.
Løsningen for lett brudd ved utløpsledningen er å bruke et internt tilkoblet varmerør og slitesterk ledning. Det interne lineære varmerøret er detaljert på den offisielle nettsiden til Subot, og ingen ytterligere beskrivelse vil bli gitt her.
Problem 2- Varmerørledninger er utsatt for slitasje.
I likhet med problem 1, på grunn av høyfrekvente repeterende bevegelser, er friksjon og kollisjoner mellom ledninger og utstyr uunngåelige, noe som fører til problemer som slitasje på ledninger og kortslutning av ledningskjerner over tid.
Løsningen på den enkle slitasjen av varmerørledninger - bruk metallflettet ledning eller metallbølgerør for å beskytte ledningene. For Subots varmerørprodukter er trådtype, trådbeskyttelsesstruktur og lengde tilpasset etter kundens bruk.
Problem 3- Utstyrsledningen er rotete.
Mange pakkemaskiner (spesielt vertikale forseglingsmodeller) opererer samtidig med flere eller til og med mer enn ti uavhengige pakkeenheter, som vil være utstyrt med mange rotete ledninger. Spesielt for utstyr med smal uttaksplass for varmerørledninger fører det ofte til overdreven bøyning av ledninger ved utløpet av varmerøret.
Løsning på uryddig utstyrsledninger - velg elektriske varmerør med rettvinklede uttak. For utstyr med flere og uordnede uttaksledninger, eller når utløpet til varmerørledningen må bøyes, bruk et rettvinklet elektrisk varmerør. På denne måten kan ledningene til varmerøret anordnes jevnt i samme retning, noe som bidrar til å optimalisere det totale ledningsarrangementet til utstyret.
Problem 4- Ujevn forseglingstemperatur
Problemet med ujevn forseglingstemperatur er mest vanlig i forseglingsutstyr med lange strimler. På grunn av det lange spennet og den raske varmespredningen i begge ender, er temperaturen i midten 10~30 grader høyere enn på begge sider. Hvis emballasjeposematerialet er svært følsomt for temperatur, kan det føre til at det smelter gjennom midten eller at de to sidene ikke blir forseglet ordentlig.
Løsningen på ujevn forseglingstemperatur - velg et elektrisk varmerør med jevn temperatur. Denne typen varmerør har ingen forskjell i utseende fra vanlige varmerør, men gir effektkompensasjon for lavtemperatursonen på varmekjernen. Denne kompensasjonsverdien oppnås gjennom algoritmesimulering og programvareekvivalens. Etter fysiske monteringstester kan temperaturen kontrolleres innenfor ± 5 grader.