Hvordan velge passende temperatur- og trykkparametere under emballasjeprosessen med elektriske gummi av silikongummi?

I prosessen med å innkapsling av elektriske gummi av silikongummi krever det å velge passende temperatur- og trykkparametere med tanke på mange faktorer som silikongummiegenskaper, varmeovnstruktur, utstyrsytelse osv. . Følgende er en spesifikk seleksjonsmetode:
Vurder silikongummiegenskaper
Gummitype: Ulike typer silikongummi har forskjellige vulcaniseringsegenskaper . For eksempel har metylvinylsilikongummi generelt en vulkaniseringstemperatur på 150 grader - 180 grad og et vulcaniseringstrykk på 5MPa - 10 MPA; Mens vulkaniseringstemperaturen for fluorosilikongummi kan være nødvendig å økes til 180 grader - 200 grad, og vulcaniseringstrykket er 8MPA - 12 MPA . Dette er fordi molekylær struktur av fluorosil -gummi er mer stabil og høyere temperatur og trykk til å fremme dens fluor -vulicon -gummi
Hardhetskrav: Hvis den innkapslede elektriske varmeovnen i silikongummi må ha en høyere hardhet, kan vulkaniseringstemperaturen og trykket økes på riktig 8mpa -12 mpa; For silikongummi med et hardhetskrav på 40-50 kysten A, kan vulcaniseringstemperaturen reduseres til 150 grader -160 grad og trykket ved 5MPA -8 MPa {{{}}} {Høyere temperatur og trykket vil øke graden av tverrgraden {{}}}}}}
Termisk stabilitet: silikongummi med god termisk stabilitet tåler høyere vulcaniseringstemperatur og er ikke utsatt for aldring, misfarging og andre problemer ved høye temperaturer . for silikongummi med god termisk stabilitet, for eksempel silikongummi med høy temperaturmotstand {} -graden; Mens for silikongummi med gjennomsnittlig termisk stabilitet, bør vulkaniseringstemperaturen kontrolleres ved 150 grader -170} grad for å forhindre at ytelsen til silikongummi blir dårligere under vulkaniseringsprosessen .
Tenk på strukturen til varmearket
Motstandstrådoppsett: Hvis utformingen av motstandstråden er tett, må silikongummien bedre trenge inn mellom motstandsledningene under vulkaniseringsprosessen . På dette tidspunktet bør trykket økt, generelt mellom 8MPa - 15 MPA, for å sikre at Siliconen er en gang til å sikre det silegnet for å sikre det silegnet for å sikre det sil. ytelse . Samtidig kan temperaturen også økes på riktig måte til 160 grader - 180 grad for å gjøre silikongummien mer flytende og lettere å fylle . for oppvarming av ark med sparsom motstandstråd, kan trykket være 5mpa {{grade}} {grade {{grade {grade {grade {10 {grade {10 {grade {10 {10 {grader {10 {10 {10 {10 {grade {10 {grade {10 .} for å gjøre silikonen med sparsom motstand} { .
Varmearkstykkelse: Tykkere oppvarmingsark krever høyere trykk for å sikre at silikongummien blir vulkanisert jevnt gjennom tykkelsesretningen . Trykket kan velges mellom 10MPa - 15 MPA . i temperaturen, siden varmeoverføring tar en viss mengde, i orden for å få den indre silegraden til å være en viss mengde, i temperaturen. - 180 grad og vulkaniseringstiden kan utvides på riktig
Referanseutstyrsytelse
Oppvarmingskapasitet: Oppvarmingskapasiteten til utstyret bestemmer den maksimale temperaturen som kan oppnås og ensartetheten til temperaturen . Hvis utstyret har sterk oppvarmingskapasitet og god temperaturenhet, kan en høyere vulkaniseringstemperatur velges, for eksempel 170 grader - 200 grad; Hvis utstyret har begrenset oppvarmingskapasitet og ensartet av dårlig temperatur, bør en lavere temperatur velges, for eksempel 150 grader - 170 grad, og vulkaniseringseffekten bør sikres ved å utvide vulkaniseringstiden .
Trykkutgangsområde: Ulike vulkaniseringsutstyr har forskjellige trykkutgangsområder, og de passende trykkparametrene skal velges i henhold til den faktiske situasjonen til utstyret . {°
Kombiner produksjonsopplevelse med testoptimalisering
Henvisning til tidligere erfaring: Hvis det er produksjonsopplevelse av lignende produkter, kan du henvise til de forrige temperatur- og trykkparametrene og gjøre passende justeringer i henhold til egenskapene til det nåværende produktet . For eksempel er størrelsen og strukturen til den varme temperaturen som er produsert i det siste for det nåværende produktet, men silikongummien er litt annerledes . -basert Basert. Vulkaniseringseffekten og ytelsen til produktet, og bestemmer gradvis de optimale parametrene .
Utfør testoptimalisering: Ved å designe en serie tester, brukes forskjellige temperatur- og trykkkombinasjoner til emballasje, og deretter testes ytelsen til den pakkede varmeplaten, for eksempel elektrisk isolasjonsytelse, termisk konduktivitet, mekanisk styrke, etc . i henhold til å bestemme testen Resultat, påvirkningen av forskjellige parametere {1. for å bestemme de optimale paramettene {1. for å bestemme de optimale paramettene { Utforming av testen, temperaturen kan settes til 150 grader, 160 grader og 170 grader, og trykket kan settes til henholdsvis 5MPa, 8MPa og 10MPa, . 9 Grupper av tester blir utført, og deretter blir produktytelsen til å oppnå den beste {Temperaturen og Trykk -kombinasjonen som gjør produktets forskjellige ytelser til å nå.