Hvordan velge mellom termoforming og sprøytestøping?

Termoforming og sprøytestøping er to av de mest populære produksjonsprosessene for plastdeler, som hver tilbyr unike fordeler avhengig av den spesifikke applikasjonen. Nedenfor er en kort beskrivelse av noen aspekter ved disse to prosessene.

**Støping:** I termoformingsstøpestadiet lages en enkelt 3D-form ved hjelp av aluminium, tre, polyuretan eller en 3D-printer.

Ved sprøytestøping er dobbelt-3D-former laget av aluminium, stål eller beryllium-kobberlegeringer. Termoforming gir fordeler i tid og pris fordi prototypeprøver kan lages fra CNC-kuttede treformer.

**Materialer:** Termoforming kan bruke en lang rekke materialer for å lage flate ark, som deretter formes. Ulike finisher, farger og produkttykkelser kan velges.

Sprøytestøping bruker termoplastiske granulat, tilgjengelig i et bredt spekter av materialer og farger.

**Produksjon:** Ved termoforming varmes et plastark opp til en bøyelig temperatur og formes deretter til et verktøy ved hjelp av vakuumsug eller en kombinasjon av sug og trykk.

Ved sprøytestøping varmes plastkuler opp til flytende tilstand og injiseres i en form.

**Tid:** Gjennom kombinasjonen av verktøy og produksjon kan tiden som kreves for å produsere et produkt måles nøyaktig. Ved termoforming er gjennomsnittlig behandlingstid 0-8 uker. Etter bearbeiding starter produksjonen vanligvis innen 1-2 uker etter godkjenning av formen.

For sprøytestøping krever støpeformer 12-16 uker, med maksimalt 4-5 uker etter produksjonsstart.

Kostnad: Formkostnadene for termoforming er betydelig lavere enn for sprøytestøping. Imidlertid kan produksjonskostnadene per-del ved sprøytestøping være lavere enn for termoforming. Vanligvis brukes plastsprøytestøping for store,-høyvolumsproduksjoner, mens termoforming brukes til mindre produksjonsmengder og større produksjonsserier.

Ettersom produksjonsteknologiene fortsetter å utvikle seg, øker etterspørselen etter produkter og områdene hvor egenskapene til termoforming av plast og sprøytestøping overlapper hverandre. Å velge riktig tilnærming i disse situasjonene krever en mer inngående-evaluering av egenskapene, fordelene og kostnadene knyttet til hver prosess.