Hvordan velge enhode oppvarmingsrør for emballasjemaskiner

I mange automatiserte fabrikker som matindustri, elektroniske produkter og detaljhandelsindustri er det forskjellige emballasjeutstyr og emballasjemaskiner. Dette utstyret kjører kontinuerlig hver dag for å sikre den jevnlige produksjonen av fabrikkprodukter.

Før og etter lasting, må emballasjemaskineriet bruke en varmemodul for å trykke på plastarkematerialene i poser. Oppvarmingsmodulen bruker vanligvis en stripe metallblokker utstyrt med elektriske oppvarmingsrør. Når du arbeider, vil de to metallblokkene lukkes raskt, og plastemballasjematerialene blir smeltet og forseglet i klemmen, og deretter umiddelbart åpnes for neste del av tetningen, og så videre.

I emballasje- og plastforseglingslenken vil for lav eller for høy temperatur direkte påvirke emballasjeeffekten, så valget av varmerør er veldig viktig. Hva slags varmerør er mer egnet for emballasjemaskiner? Hvordan sikre at hver gruppe med samme oppvarmingsrør kan oppfylle kravene? Hva slags oppvarmingsrør skal brukes til emballasjematerialer med høyere tetningskrav? Denne artikkelen vil gi en kort introduksjon.

Hva er problemene med vanlige oppvarmingsrør som brukes i emballasjemuligheter?

Spørsmål 1 - Utløpsledningene er lett å bryte.

Når emballasjemaskinen forsegler, åpnes den og lukkes gjentatte ganger omtrent 40-80 ganger per minutt, og den raske typen kan nå mer enn 100 ganger per minutt. Under denne åpnings- og lukkingsprosessen gjør varmerøret en gjengjeldende bevegelse med høy frekvens sammen med tetningen til metallblokken. På denne måten gjør ledningen til varmerøret en "enkelt pendelbevegelse", så utløpet til oppvarmingsrøret blir ofte lett skadet, og den vanligste måten å skade er ledningsbrudd.

Løsningen på det enkle bruddet på ledningsledningene er å bruke et internt oppvarmingsrør for ledningstype og slitasjebestandig ledning. Det interne oppvarmingsrøret for ledningstype introduseres i detalj på det offisielle nettstedet til Heat Wave, og det er ikke gitt noen ekstra beskrivelse her.

Problem 2 - Ledningen til varmerøret er enkel å ha på.

I likhet med problem 1, på grunn av høyfrekvent gjentatt bevegelse, vil friksjon og kollisjon uunngåelig forekomme mellom ledninger og mellom ledninger og utstyr, noe som uunngåelig vil føre til problemer som ledningshudslitasje og kortslutning av tråden over tid.

Løsningen på lett slitasje av varmrøret er å bruke metallflettet ledning eller metall bølgeblikk for å beskytte ledningen. For varmebølgens varmerørprodukter er trådtypen, trådbeskyttelsesstrukturen og lengden tilpasset i henhold til kundebruk.

Problem 3 - utstyr Kabling er rotete.

Mange emballasjemaskiner (spesielt vertikale tetningsmaskiner) har flere eller til og med mer enn ti uavhengige emballasjeenheter som fungerer samtidig, så det vil være mange rotete ledninger. Spesielt for utstyr med smalt utløpsplass for oppvarmingsledninger, er ledningene ofte bøyd i altfor ved utløpet av varmeøret.

Løsning på rotete utstyrsledninger - Velg elektriske oppvarmingsrør med høyre vinkelutsalg. For utstyr med flere utsalgssteder og rotete ledninger, eller når stikkontakten til oppvarmingsrøret må bøyes, bruk riktig vinkel elektriske oppvarmingsrør, slik at ledningene til varmerøret kan ordnes i samme retning, noe som hjelper til med å optimalisere den totale ledningsmetoden til utstyret.

Problem 4 - ujevn tetningstemperatur

Problemet med ujevn tetningstemperatur forekommer oftest i lang stripe tetningsutstyr. På grunn av det lange spennet og den raske varmeavledningen i begge ender, er temperaturen i midten 10 ~ 30 grader høyere enn temperaturen på begge sider. Hvis materialet i emballasjeposen er veldig følsom for temperaturen, kan det føre til å smelte gjennom i midten eller føre til at de to sidene ikke blir forseglet godt.

Løsning på ujevn tetningstemperatur - Uniform temperaturelektriske oppvarmingsrør. Denne typen oppvarmingsrør har ingen forskjell i utseende fra vanlige oppvarmingsrør, men det utfører strømkompensasjon på det lave temperaturområdet ved varmekjernen. Denne kompensasjonsverdien oppnås etter algoritmesimulering og programvareekvivalens. Etter faktisk monteringstest kan temperaturen kontrolleres innen ± 5 grader.