Hvordan velge spraytørkeutstyr?

Valg av spraytørkeutstyr krever omfattende vurdering av faktorer som materialegenskaper, produksjonsbehov, utstyrsytelse, energieffektivitet, miljøkrav og budsjett. Den første bekreftelsen fokuserer hovedsakelig på følgende tre punkter:

1. Klargjør materielle egenskaper

Varmefølsomhet: For materialer som biologiske produkter og enzympreparater er en spraytørker med lav-temperatur (inntakslufttemperatur 35-100 grader) nødvendig for å unngå aktivitetstap.

Viskositet: Materialer med høy-viskositet (som høy-sukkerkonsentrat) er egnet for sentrifugalforstøvere eller utstyr med anti-klebebelegg.

Løsemiddeltype: Materialer som inneholder organiske løsemidler (som etanol) krever en spraytørker med lukket-sløyfe med nitrogenbeskyttelse for å forhindre eksplosjon.

Krav til partikkelstørrelse: For jevnt fint pulver (som melkepulver), er en sentrifugalforstøver å foretrekke; for granulering (som farmasøytiske granulater), kan en spraygranuleringstørker velges.

2. Bestem produksjonsbehov

Behandlingskapasitet:

For eksempel krever laboratorie/skala-skalatesting vanligvis 0,5-5 L/t (f.eks. QFN-DW-1 type, fordampningskapasitet 0,8 kg/t). For produksjon i industriell skala kreves storskala sentrifugal- eller trykkutstyr (som LPG-200-modellen, med en fordampningskapasitet på 350 000-400 000 kcal/t).

Tørkeeffekt: Kontroll av fuktighetsinnholdet (f.eks. PVP-tørking krever et endelig fuktighetsinnhold på mindre enn eller lik 5%).

3. Velge forstøvningsmetoden

Atomiseringstype og gjeldende scenarier og egenskaper:

Trykktype: Stor-produksjon, fine og jevne dråper for materialer med lav-viskositet, men utsatt for tilstopping.

Sentrifugaltype: Svært tilpasningsdyktig til materialer med høy-viskositet og materialer som inneholder partikler, men med høyere energiforbruk.

Luftstrømstype: Enkel betjening for små batcher og varme-sensitive materialer, men med svakere forstøvningseffekt.