Hvordan velge det tilsvarende karbonfibervarmerøret når du lager en industriell tunneltørkeovn

Materialer som krever tørking i industriell produksjon kan grovt kategoriseres i følgende fire typer. Vi analyserer de forskjellige egenskapene til disse fire materialene og velger karbonfibervarmerør med varierende spesifikasjoner for å maksimere energiutnyttelsen av infrarød stråling.

Først: Temperaturvalg for tørking av olje-basert maling (lakk). For malinger beregnes tilsvarende temperatur ut fra en parameter i malingsprodusentens testrapport. De korresponderende karbonfibervarmerørparametrene blir deretter designet basert på ønsket temperatur. Det endelige temperaturområdet for de valgte varmerørene avhenger imidlertid av de omfattende forholdene til den oppvarmede gjenstanden. På grunn av malingens kjemiske dynamikk øker hver 10 graders økning i overflatetemperaturen herdehastigheten med 1-3 ganger. Bør vi designe malingssteketemperaturer mot høyere temperaturer? Ikke nødvendigvis. For eksempel, når du tørker PC+ABS spraymaling, kan en beregnet temperatur på 260 grader være for høy for plastprodukter, noe som potensielt kan forårsake deformasjon og til og med påvirke den strukturelle ytelsen til det ferdige produktet. Derfor er ytterligere testing av tørkeløsningen nødvendig, noe som forklarer vanskeligheten med å velge elektriske varmeelementer for infrarød tørking.

For det andre: Temperaturvalg for tørking av kapillære porøse kolloider. Dehydrering av kapillære porøse kolloider er en intern diffusjonskontrollert prosess, noe som betyr at overflatefuktighet fordamper lett, mens indre fuktighet er vanskelig å migrere til overflaten. Under tørkeprosessen er det viktig å unngå overdreven fordampning av overflatefuktighet, noe som vil forårsake utslipp av "overflateeffekt" og blokkere produktets kapillærer, og dermed påvirke den totale tørkeeffekten. For å oppnå dette kreves-dypende forskning på tørkeprinsipper basert på materialets nødvendige eller tillatte temperaturer. Det grunnleggende eksperimentelle prinsippet innebærer å utføre tørkekinetikkeksperimenter på forskjellige produkter, designe oppvarmingsskjemaer og -betingelser basert på de forskjellige oppvarmings- og tørketrinnene, og teoretisk søke optimaliserte varme- og masseoverføringsprosesser basert på tørkekinetikk for å bestemme temperaturen til karbonfibervarmeelementet.

Den tredje metoden innebærer å velge tørketemperaturen for kapillære porøse legemer. Kapillærporøse kropper er vanlige materialer i hverdagen, som sand, tre og keramikk. Disse materialene er preget av deres evne til å absorbere og dehydrere fuktighet lett. Tørkeprosessen er basert på absorpsjon av infrarød stråling av vannmolekyler, og vann har sterke absorpsjonsegenskaper i temperaturområdene 76 grader, 160 grader og 600 grader -800 grader. Ved valg av temperatur bør forskjellige tørketemperaturområder velges basert på produktets spesifikke krav. For eksempel, i tradisjonelle keramiske eller mursteintørkeprosesser, for å forhindre deformasjon eller sprekkdannelse, må tørketemperaturen holdes lav, typisk rundt 100 grader. En eksperimentell studie ved et universitet viste at bruk av varmerør i karbonfiber med en varmetrådstemperatur på omtrent 600 grader for å utstråle de keramiske emnene fra en viss avstand kunne forkorte tørketiden fra 7,5 minutter til 4 minutter.

For det fjerde, valg av tørketemperatur for nye materialer. Nye materialer er de som aldri har vært tørket før og som mangler tørkekarakteristiske data for. Først bør termogramtesting utføres. Basert på temperaturområdet gitt av termogramkurven, bør ytterligere tørkekinetikkeksperimenter utføres for å bestemme de optimale temperaturparametrene for prosjektets tørkeprosess. For eksempel, ved å bruke karbonfibervarmerør for å tørke og dehydrere et nytt mineral, konkluderte de ovenfor nevnte-trinnvise-for--eksperimentene at termogrammet indikerte desorpsjon av adsorbert vann ved 170 grader og dekrystallinsk vann ved 320 grader. Ytterligere kinetisk analyse og testing førte til en endelig tørketemperatur på 380 grader ± 5 grader.