Hvordan rengjøre en sterkt tilsmusset PTFE-veksler ved hjelp av en resirkulerende skumrengjøringsmetode?

En PTFE-varmeveksler kan være kraftig tilstoppet med polymeriserte organiske avleiringer som ikke er egnet for tradisjonell rensing. En enkel flytende vask er ofte utilstrekkelig da strømningsbanen fortrinnsvis går gjennom åpne områder og omgår de mest forurensede overflatene. Skum-basert rengjøring modifiserer denne tendensen ved å fylle kapasiteten til veksleren med et stabilt kjemisk aktivt skum som opprettholder en langvarig kontakt med de tilsmussede overflatene ved å bruke et minimumsvolum av væske.

Skumrengjøringsmetoden for tilsmusset PTFE-veksler har vist seg å være et realistisk alternativ for alvorlig organisk forurensning, spesielt når god overflatedekning og lav kjemisk bruk er viktig.

Hvorfor vanlig spyling ikke fungerer med kraftig begroing
Sterkt forurensede PTFE-vekslere viser vanligvis:

Tykke filmer av organiske polymerer

Klistrete tjære-lignende rester

Delvis eller full kanalblokkering

Ujevn strømningsfordeling

Flytende rengjøring kanaliseringseffekt
Under normal væskespyling:

Flow tar minst motstands vei.

Det meste av væsken beveger seg gjennom åpne kanaler.

Tilgrisede områder forblir stort sett upåvirket

Dette fører til ufullstendig rengjøring og sykluser med regelmessig vedlikehold.

Hvordan skumrengjøring resirkulerer
Rengjøring med skum erstatter bulkvæskestrømmen med en gass-væskeblanding som fyller vekslervolumet jevnt.

Skumdannelsesprosess
Et typisk system kan omfatte:

Rengjøringskjemikalier som brukes i henhold til type forurensning

Polymeriserte lipider i svært alkaliske løsninger

Sure løsninger for fjerning av belegg

Løsemiddelbaserte-tjære- og hydrokarbonsystemer

PTFE, pakninger og systemmateriale egnet skummiddel

Skumstav eller skumgenerator

Syklus pumpesystem

Løsningen luftes deretter for å danne et tykt, stabilt skum med konsistens som barberkrem.

Injeksjon i veksleren
Skummet injiseres i:

Skallsiden eller rørsiden (avhengig av plasseringen av begroingen)

Et fullstendig drenert, isolert system

Fordi det meste av skummet er gass:

Krever svært lavt væskevolum

hele det indre volumet er jevnt fylt

Mekanisme for skumrengjøring i tilsmussede PTFE-systemer
Vel inne i veksleren er skummet et dynamisk rengjøringsmedium.

Kontakt og vedheft på overflater
Skummet:

Fester til både vertikale og horisontale flater

Fyller livløse soner og trege områder

Synker ikke siden den ikke er tett

Skummet er et kjemisk teppe som kveler begroingen ved å feste seg til det.

Sammenfallende handling og konstant fukting
Mens skummet sakte faller sammen:

konstant utgitt fersk rengjøringsløsning

Gjentatt gjen-fukting av begroingslag

Maksimere tid for kjemisk reaksjon

Langsom jevn eksponering er nøkkelen til å bryte ned tykke avleiringer.

Stadium av bløtlegging og resirkulering
I et resirkulerende skumsystem:

Skum tilsettes igjen konstant eller uregelmessig.

Forlenger kontakttiden betydelig

Forbedret kjemisk effektivitet

Bløtleggingstider er generelt optimalisert i henhold til:

Begroing tykkelse

Kjemisk kraft

Temperatur på rengjøringsløsningen

Type forurensning

Skyll og fjern trinn
Etter rengjøringssyklusen:

Brukt skum trekkes ut av veksleren

Den bruker en høyhastighets-vannskylling

Oppløste og myknede rester vaskes bort

Fordeler med PTFE-overflateegenskaper
Dette trinnet er sterkt hjulpet av PTFE:

Lavere overflateenergi betyr at adhesjonen er lavere

Begroing frigjøres lettere når den er myknet

Kutt ned gjenværende filmer

Dette forbedrer den generelle rengjøringseffektiviteten og reduserer behovet for mekanisk inngrep.

Krav til kjemisk kompatibilitet
Skumrensesystemer må utformes med omhu slik at de er kompatible med materialet.

Materielle begrensninger
Rengjøringsmidler og skummende tilsetningsstoffer må være kompatible med:

PTFE-røroverflater

Metallrørplater og skjell

Pakninger og tetninger, elastomer

Spesifikt kjemi for begroingsmidler
Å velge riktig kjemikalie er avgjørende:

Alkaliske løsninger for bygging av organiske polymerer

Syreløsninger for uorganisk skala.

Hydrokarbon tjære og harpiks løsemiddelsystemer

Å velge feil kjemi kan enten være mindre effektivt eller til og med skade komponenter i systemet.

Avfallsreduksjon og driftseffektivitet
En av de store fordelene med skumrengjøring er mindre bruk av kjemikalier.

Lavt volum væskebehov
Fordi skum hovedsakelig er luft:

Mindre kjemisk løsning kreves betydelig

Reduserer belastningen av avfallsnøytralisering

Avhendingsutgiftene er minimert.

Dette gjør skumrengjøring spesielt attraktiv for store industrielle vekslere.

Hensyn til systemdesign
Riktig systemforberedelse er viktig for effektiv skumrengjøring.

Isolasjon og drenering
Før rengjøring:

Veksleren skal være helt adskilt.

Fullstendig drenering av fri væske

Skumfordeling krever åpning av ventilasjonsveier

Ensartet fordeling av skum
Ensartet dekning er avhengig av:

Riktig innløpsplassering

Kontrollert tempo for skumekspansjon

Jevn trykkspredning

Dårlig distribusjon kan føre til lokalisert under-rengjøring.

Konklusjon
Skumrengjøring er en kraftig, lavt-volum og svært vellykket måte å eliminere alvorlig organisk tilsmussing fra PTFE-varmevekslere. Dette oppnås ved å fylle veksleren med et tett, kjemisk aktivt skum som gir lange kontaktperioder og et minimum av nødvendig rengjøringsløsning.

Den skumrensende tilsmussede PTFE-vekslertilnærmingen er effektiv der konvensjonell væskespyling ikke er, ved å få tilgang til døde soner, holde seg til kompliserte former og sikre vedvarende kjemisk kontakt med begroingslag. Dette øker rengjøringseffektiviteten betraktelig og reduserer nedetiden for vedlikehold.

I ekstremt tilsmussede systemer er den beste rengjøringsmetoden ofte en som kan unngå tyngdekraften, feste seg til hver overflate og forsiktig løse opp forurensninger på plass, i stedet for å forsøke å tvinge den bort med bulkstrøm.