Hvordan kontrollere fargeforskjellen på sprøytestøpemaskinprodukter?

1, eliminere virkningen av sprøytestøpemaskiner og formelementer
Velg en sprøytestøpemaskin med samme kapasitet som det primære sprøytestøpeproduktet. Hvis sprøytestøpemaskinen støter på problemer som datadøde hjørner, er det bedre å erstatte utstyret. Fargeforskjellen forårsaket av portsystemet og formeksosåpningen kan løses ved å reparere formen ved den tilsvarende delen av formen; Før du organiserer produksjonen, er det nødvendig å løse problemene med sprøytestøpemaskiner og støpeformer for å redusere kompleksiteten til problemet.
2, Reduser virkningen av justeringer av sprøytestøping
Når du justerer sprøytestøpingsprosessparametere på grunn av ikke-fargeforskjeller, prøv å ikke endre injeksjonstemperatur, mottrykk, injeksjonssyklus og masterbatch-dosering så mye som mulig. Samtidig er det nødvendig å observere virkningen av endringer i prosessparametere på farge; Hvis fargeforskjell er funnet, bør den justeres i tide.
Prøv å unngå å bruke sprøytestøpeprosesser med høy injeksjonshastighet og høyt mottrykk for å danne sterke skjæreffekter, og forhindre lokal overoppheting eller termisk dekomponering for å danne fargeforskjeller. Kontroller strengt temperaturen på hver varmeseksjon av fatet, spesielt temperaturen på dysen og varmedelen nær dysen.
3, effekten av å redusere fattemperaturen på fargeforskjellen
I produksjonen møter man ofte at på grunn av skade eller svikt i varmeringen eller ukontrollert brenning av varmekontrollkomponenter i lang tid, endres temperaturen på materialtønnen kraftig, noe som resulterer i fargeforskjell. Fargeforskjellen forårsaket av denne grunnen er lett å skille; Generelt sett vil fargeforskjellen forårsaket av skade og feil på varmeringen være ledsaget av ujevn plastisering.
Merke sprøytestøpemaskiner
Imidlertid er varmekontrolldelen som er ute av kontroll under langvarig forbrenning ofte ledsaget av gassflekker, alvorlig misfarging og til og med forkoksing av produktet. Derfor, under produksjon, bør varmeelementer kontrolleres ofte. Hvis varmeelementet er skadet eller ute av kontroll, bør det skiftes ut og repareres i tide for å redusere forekomsten av denne fargeforskjellen.
4, Eliminere virkningen av råmaterialeharpikser og masterbatcher
Manipulering av råmaterialer er nøkkelen til å fullstendig løse fargeforskjeller, og derfor, spesielt ved produksjon av lyse produkter, kan den betydelige innvirkningen av ulik termisk stabilitet av harpiksmaterialer på produktfargevariasjoner ikke ignoreres. Gitt at de fleste sprøytestøpingsprodusenter ikke produserer plastmasterbatcher eller fargemasterbatcher, kan de ta hensyn til produksjonsstyring og råvareinspeksjon.
Styrke lagring og visning av råvarer; Prøv å bruke fargemasterbatcher fra samme produsent og sprøytestøpemaskinmerke så mye som mulig for å produsere de samme produktene; Når det gjelder fargemasterbatch, bør prøvetaking og fargetesting utføres før masseproduksjon, og sammenlignes med forrige og nåværende batch. Hvis fargeforskjellen ikke er signifikant, kan den anses som kvalifisert, akkurat som fargemasterbatchen har en liten fargeforskjell.
For å redusere fargeforskjellen forårsaket av ujevn blanding av selve masterbatchen, kan vi blande masterbatchen fra begynnelsen og deretter bruke den igjen. Samtidig må vi også teste den termiske stabiliteten til materialet harpiks og farge masterbatch. Når det gjelder produkter med dårlig termisk stabilitet, anbefaler vi produsenter å erstatte dem.
5, Mestre påvirkningen av fattemperatur og masterbatch på produktfargeendringer
Før vi justerer fargeforskjellen, må vi også forstå trenden med fargeendringer i sprøytestøpemaskiner med temperatur og farge masterbatch; Ettersom produksjonstemperaturen eller masterbatch-dosen endres, varierer også fargeendringsreglene for produktet; Endring av reglene kan bekreftes gjennom en fargetestprosess; Det er umulig å raskt justere fargeforskjellen med mindre du kjenner reglene for å endre fargen på masterbatchen.