Slik justerer du forhåndsbelastningen til en Hot Runner-sensor

Hemmeligheten bak riktig innstilling av en varmløpssensors forhåndsbelastning er først å etablere målstandarden, og deretter foreta nøyaktige justeringer basert på bearbeidings-/monteringsstadiet. Dette vil til slutt holde forhåndsbelastningen innenfor det tillatte området for den relaterte strukturen. Følgende er de nøyaktige trinnene:

 

1. Spesifiser den korresponderende strukturens målforinnlastningsstandard

For å forhindre persiennedrift, sjekk målområdet basert på installasjonsstrukturen før justering. Standarden generelt er:

Struktur og installasjonsscenario

Forhåndsinnlast rekkevidde for målet

Den mest brukte typen klemme er gjenget.

0,15–0,25 mm

Sett med skrufast type

0,1–0,2 mm

Stor injeksjonsform med høyt trykk

0,2–0,3 mm

 

2. Modifikasjon under maskinering (før endelig hulldybdebearbeiding)

Maskineringsdimensjonene påvirker forbelastningen direkte, og dette trinnet gir den mest nøyaktige justeringen:

Bestem først den faktiske sensorens probefremspringslengde, eller avstanden mellom sondeendeflaten og monteringsgjengens endeflate;

Bestem målhullsdybden ved å bruke følgende formel: Monteringshulldybde=Probe fremspringslengde - Mål forhåndsbelastning; opprettholde streng kontroll over hulldybdetoleransen innenfor ±0,05 mm gjennom fresingen. Mål hulldybden igjen etter kutting. Hvis hulldybden er for dyp (forspenning for liten), legg til en shim av rustfritt stål med riktig tykkelse til sondehalen for å supplere forspenningen; hvis hulldybden er for liten (forspenning for stor), slip bunnen av hullet til måldybden.

 

3. Modifikasjon etter montering eller maskinering Mens forspenningen kan endres under konstruksjon, er hulldybden fast:

(1) Modifikasjon for overdreven forhåndsbelastning (over den høyeste målgrensen):

Ta sensoren fra hverandre. Slip bunnen av hullet for å få forspenningen ned til ønsket område hvis avviket fra bearbeidingsgodtgjørelsen er årsaken.

Hvis det oppstod overstramming under monteringen, monter igjen og reguler nøye tilstrammingsgraden:

Bruk en momentnøkkel, juster dreiemomentet i samsvar med gjengespesifikasjonene (M3 er 0,3~0,6 N·m, M4 er 0,5~1,0 N·m). Når ønsket moment er oppnådd, stopp tiltrekkingen.

Uten momentnøkkel: Etter å ha strammet til riktig posisjon, stram kun en ekstra 1/12~1/6 omdreining for gjengede klemmetyper og en ekstra 1/8~1/4 omdreining for settskruetyper.

For å senke forspenningen til et akseptabelt område, løsne settskruen med 1/8 omdreining. (2) Modifikasjon for utilstrekkelig for-stramming (under nedre målgrense)

Stram til passende antall omdreininger i henhold til standarden etter å ha kontrollert at det ikke er rester av rusk i bunnen av hullet.

Hvis ønsket for-tilstrammingsmengde fortsatt ikke er nådd, selv etter å ha strammet til grensen: For å øke mengden for-tilstramming, fjern sensoren og sett et 0,1–0,2 mm tykt mellomlegg i rustfritt stål til sondehalen.

 

4. Kvalifikasjonsbekreftelse og bekreftelsesbekreftelse er nødvendig for å sikre at forhånds-tilstrammingsmengden tilfredsstiller standardene etter justering:

Nøyaktig bekreftelse: Bruk et digitalt trykk-kraftmåler for å måle kontaktkraften tre ganger, og deretter et gjennomsnitt av resultatene. En sammenlignbar kontaktkraft som faller mellom 5 og 15 N anses som kvalifisert.

Rask verifisering på-stedet: Sjekk effektiviteten til temperaturmålingen. Justeringen av for-strammingsmengden er nøyaktig hvis den stabile produksjonstemperaturfluktuasjonen er mindre enn eller lik ±3 grader og forskjellen mellom varmeløperens oppvarmingshastighet og den kvalifiserte sensoren med samme spesifikasjon er mindre enn 30 %.