Slik oppdager du lekkasje i Hot Runner-varmere

I. Sikkerhetsforberedelser før testing: Koble fullstendig fra 220V høyspentstrømforsyningskretsen til den varme løpervarmeren, og la kun lavspenttemperaturmålingskretsen til sensoren være åpen for å unngå risikoen for elektrisk støt under testing. Forbered et digitalt megohmmeter i 500V-serien, et høypresisjon AC-millivoltmeter og isolasjonshansker som tåler høye temperaturer. Sørg for at megohmmeteret er uskadet og at kalibreringen er gyldig. Koble fra alle terminaler mellom varmeren og temperaturregulatoren for å forhindre skade på de interne kretsene til temperaturregulatoren fra høyspenningen til megohmmeteret. II. Offline statisk isolasjonstesting: Koble L-terminalen på megohmmeteret til en hvilken som helst strøminntaksledning på varmeren, og E-terminalen til metallhuset/varmeren til varmeren. Rull håndtaket med konstant hastighet (eller trykk på testknappen på det elektroniske megohmmeteret) i 1 minutt, og les deretter av isolasjonsmotstanden. Vurderingskriterier: Isolasjonsmotstand Større enn eller lik 5MΩ er fullt kvalifisert; 0,5MΩ~5MΩ er en advarsel om isolasjonsforringelse; < 0,5MΩ indikerer en klar lekkasjefeil. Gjenta trinnene ovenfor for hver varmekanal i varmtløpssystemet, og merk eventuelle lekkasjebaner med unormal isolasjonsmotstand. III. Live Dynamic Leakage Detection Gjenopprett normal strømtilførsel til de varme løpevarmerne, øk systemtemperaturen til den nominelle driftstemperaturen på 320 grader og hold i 2 timer for å bringe varmeovnene i faktisk driftstilstand. Koble den ene enden av et AC-millivoltmeter til et pålitelig jordingspunkt på utstyret, og kontakt deretter varmeapparatet, strømningskanalkroppen og metallskjermingslaget til termoelementsonden sekvensielt med den andre enden. Hvis en AC-spenning større enn eller lik 5V oppdages, identifiseres dynamisk lekkasje i kretsen; jo høyere spenningsverdi, jo større lekkasjestrøm. Observer temperaturdataene fra temperaturregulatoren samtidig. Hvis sensoravlesningen endres synkront når lekkasjespenningen vises, bekrefter det at lekkasjen har forårsaket krysstale til sensoren. IV. Nøyaktig lokalisering av lekkasjepunkter i seksjoner Koble fra varmeterminalene og test individuelt isolasjonsmotstanden til varmekjernekroppen for å eliminere lekkasjeinterferens fra eksterne ledninger og koblinger. Hvis isolasjonen til varmekjernekroppen er kvalifisert, test deretter isolasjonsytelsen til varmekabelen og flykontaktene i seksjoner for å finne lekkasjepunkter der kabelisolasjonen er skadet eller kontaktene er oksidert og fuktig. Varmeren som ble mistenkt for lekkasje ble demontert og inspisert for å bekrefte om det var en lekkasjebane forårsaket av fuktighet i magnesiumoksidisolasjonslaget, varmetråd som berørte skallet eller en ødelagt keramisk foring. V. Verifikasjon og bekreftelse etter inspeksjon Etter at lekkasjefeilen var løst, ble isolasjonsmotstanden testet på nytt under høye temperaturforhold for å bekrefte at verdien hadde kommet seg tilbake til større enn eller lik 5MΩ og at det ikke var noen dynamisk lekkasjespenning. Etter kontinuerlig drift i 4 timer ble det bekreftet at sensortemperaturmålingsdataene ikke viste noen hopp, og krysstalen forårsaket av lekkasjen ble fullstendig eliminert.