Hvordan sikre konsistensen av hardhet i H13-materiale

Nøyaktig kontroll av herdingsprosessparametere, standardiserte ovnslastingsteknikker, bruk av to herdingsprosesser og en kombinasjon av råmateriale før-inspeksjon og full-prosessdataovervåking er hovedstrategiene for å garantere konsistensen av hardheten i H13-materiale, og dermed oppnå hardhetsstabilitet mellom partier og innenfor individuelle stykker.

 

1. Viktige prosesskontrollpunkter

Kontrollobjekt

Spesielle tiltak

Funksjon

Kontroll av temperaturen

Nøyaktig innstilt på 550–600 grader; 580 grader +/- 5 grader anbefales.

Nøyaktig temperaturkontroll er viktig siden en temperaturvariasjon på ±10 grader kan resultere i en hardhetsforskyvning på 1~2 HRC.

Antall runder med temperering

Den må tempereres to ganger. Før den andre tempereringen lar du den første avkjøles til romtemperatur.

for å forbedre mikrostrukturstabiliteten og stoppe gjenværende spenningsrebound.

Holde tiden

Større enn eller lik 2 timer hver gang. Legg til tretti minutter for hver tjuefem-millimeter tykkelse.

for å forhindre overflate- og indre uregelmessigheter og for å garantere tilstrekkelig herding av kjernen.

Kjøleteknikk

avkjøling med luft til romtemperatur. Avkjøling med vann eller olje er ikke tillatt.

å stoppe lokalisert quenching eller utvikling av påfølgende stress.

Bruk en tempereringsovn som har fler-punktstemperaturmåling og PID-temperaturkontroll. Ovns temperaturforskjell bør holdes mellom ±5 grader.

 

2. Optimalisering av termisk sirkulasjon og ovnslasting

Rimelig avstand: For å forhindre stabling og garantere jevn varmluftsirkulasjon, hold minst 5 cm mellom arbeidsstykkene.

Optimal plassering: For å unngå ujevn kjøling forårsaket av lokal obstruksjon, veksle mellom tykke og tynne deler.

Bruk verktøystativ: For å sikre arbeidsstykker og forbedre varmeoverføringskonsistensen, bruk støtter som tåler høye temperaturer.

Forbedret konveksjon: For å øke temperaturkonsistensen, slå på tvungen konveksjon eller ovnsvifter.

Kasusstudie: Ved å maksimere ovnens belastningstetthet, reduserte Jingmo Technology hardhetsforskjellen til H13 manifoldplater etter temperering fra 3,1 HRC til 1,4 HRC.

 

3. Prosessovervåking og kvalitet i lukket-sløyfe

Registrering av ovnstemperaturkurve: For å garantere regulerte og sporbare temperaturer, registreres fulle varme- og kjølekurver for hver ovn.

100 % hardhetstesting: Etter herding brukes en bærbar hardhetstester med et område på mindre enn eller lik 2 HRC for å vurdere hardheten på tre eller flere steder per stykke.

Verifikasjon av metallografisk prøvetaking: For å sikre at mikrostrukturen er ensartet temperert martensitt + spredte karbider, prøves det større enn eller lik 5 % av partiet.

Råmateriale før-inspeksjon: XRF brukes til å bekrefte at Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) og V (0,8 %~1,2 %)-komponenter tilfredsstiller kravene før herding.

"Nøyaktig temperatur, tilstrekkelig antall tester og dataarkivering" er sikkerhetsprinsippene som garanterer fullstendig prosesssporbarhet og reproduserbarhet.