Slik sikrer du målenøyaktigheten til en bærbar hardhetstester

Regelmessig kalibrering, et konsistent driftsmiljø, passende overflateforberedelse og gjentatte målinger på flere steder under stabile forhold er de grunnleggende teknikkene for å garantere målenøyaktigheten til en bærbar hardhetstester. Evalueringen av varmebehandlingskvaliteten til H13-materiale kan påvirkes av avlesningsvariasjoner forårsaket av enhver forglemmelse i enhver fase.

 

1. Kalibrering og vedlikehold av instrumenter

Kalibrering før-bruk: Før hver test må du bekrefte at indikatorfeilen er mindre enn eller lik ±1 HRC på en standard hardhetsblokk.

Hyppig inspeksjon: For å garantere langsiktig-stabilitet, send instrumentet til et-tredjepartsbyrå for kalibrering hver tredje måned.

Probeinspeksjon: For å forhindre datadrift fra mekanisk feil, sørg for at slagenheten er fri for slitasje eller fastkjøring.

Praktiske råd: For å øke påliteligheten, velg en Leeb hardhetstester (som HLN-200) med en automatisk kalibreringspåminnelsesfunksjon.

 

2. Kontroll av målemiljøet

Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 grader ) eller lav-temperatur (<5°C) conditions.

Forhindre vibrasjoner og forstyrrelser ved å unngå vibrasjonskilder som stempling og smiing. Utstyr må beskyttes eller slås av på steder med høye elektromagnetiske felt.

Arbeidsstykkestabilitet: For å unngå bevegelse ved støt, som kan endre tilbakefjæringsverdien, bør små eller tynne-veggede arbeidsstykker festes og festes.

For eksempel møtte en Wuhan-basert virksomhet et scenario der H13-dysehardheten typisk var 2-3 HRC lavere enn forventet på grunn av direkte måling i høytemperatursonen nær en bråkjøleovn. Retestene ble gjenopptatt som vanlig etter avkjøling.

 

3. Passende driftsmetode

Prosedyrer

Viktige trinn

Mål

Overflatevedlikehold

Fjern oljeflekker og oksidbelegg ved å slipe med sandpapir til det får en skinnende glans.

Styr unna overflateforhold som hindrer interaksjon.

Fordeling av målepunkter

For hvert stykke, velg tre til fem prøveposisjoner (f.eks. sentrum, kant, tykkelseskant).

Øk representativiteten til dataene.

Målemetode

Regn ut gjennomsnittet etter å ha tatt tre målinger per punkt.

Tilstøtende fordypninger bør ha en avstand på minst 3 mm. Kutt ned på tilfeldige feil.

Datafangst

Noter og beregne standardavviket og rekkevidden i sanntid.

Gjenkjenne unormale svingninger raskt.

Akseptstandard: Batchgjennomsnitt mellom 48 og 52 HRC, hardhetsområde for enkeltelementer Mindre enn eller lik 2 HRC.

 

4. Verifikasjon og sporbarhet av data

Retesting av datapunkter med betydelige avvik med en gang for å se om de er et resultat av driftsfeil er kjent som unormal retesting.

Kryss-verifisering: Bruk en Rockwell hardhetstester for bordplater, prøv viktige arbeidsstykker og send dem til laboratoriet for bekreftelse.

Oppbevaring av dokumenter: For å sikre kvalitetssporbarhet, behold testtiden, personer, instrumentnummer og originaldata. "Riktig kalibrering, kontrollert miljø, standardisert drift og dataarkivering" er alle viktige sikkerhetsforskrifter.