Hvordan inspisere den keramiske foringen etter installasjon

I. Utseende og geometrisk dimensjon Inspeksjon Inspeksjon av indre veggs integritet: Bruk et industrielt endoskop til å skanne hele den indre veggen av den keramiske foringen, og bekrefte at ingen mørke linjer, flisdannelser, sprekker eller porøsitetsdefekter. Overflateruheten Ra til foringen skal være mindre enn eller lik 0,8μm. Koaksialitetsinspeksjon: Bruk en måleindikator for å kontrollere koaksialiteten til strømningskanalene i begge ender av dysen, og bekrefter at koaksialiteten mellom foringen og dysesubstratets strømningskanaler er mindre enn eller lik 0,02 mm, uten smeltestagnasjonstrinn. Inspeksjon av eksponert endeflate: Kontroller at begge endene av foringen er helt i flukt med endeflatene på dysenes strømningskanal, uten feiljustering, fremspring eller fordypninger, for å forhindre akkumulering av nedbrytningsprodukter i hull under bruk. II. Inspeksjon av limstyrke og forsegling Kaldpressekraft Ny inspeksjon: Bruk hydraulisk verktøy for å påføre 1,2 ganger den nominelle pressekraften på den installerte foringen og hold i 1 minutt, noe som bekrefter at ingen aksial forskyvning eller løsnede foring. Høytemperaturforseglingstest: Dysen ble oppvarmet til 350 grader og holdt i 2 timer. Trykkluft ved 0,5 MPa ble deretter introdusert for en trykkholdetest. Trykkfallet etter 30 minutter var mindre enn eller lik 0,01 MPa, noe som bekrefter ingen lekkasje. Termisk sjokkstabilitetstest: Dysen ble raskt overført fra en 300 graders høytemperaturtilstand til et romtemperaturmiljø for naturlig avkjøling. Etter tre sykluser ble foringen inspisert på nytt endoskopisk, noe som bekreftet at ingen sprekker eller løsrivelse var, og bekreftet akseptabel termisk ekspansjonstilpasning. III. Forhåndspåvisning av korrosjon under simulerte driftsforhold Simulert korrosjonsneddykkingstest: Dyseprøven ble nedsenket i en lavkonsentrasjon HF-simulert korrosjonsløsning i 24 timer. Etter fjerning ble den renset og tørket. Masseendringshastigheten ble bekreftet å være mindre enn eller lik 0,01 %, noe som bekrefter at foringens motstand mot fluorkorrosjon var normal. Faktiske driftsforhold Prøvekjøringsverifisering: Munnstykket ble installert i varmløpssystemet og oppvarmet til den nominelle driftstemperaturen med en hastighet på 50 grader/t. Den ble kjørt kontinuerlig i 4 timer, med dysetemperaturstabiliteten overvåket hele veien, og bekreftet ingen lokal overoppheting eller problemer med temperaturdatadrift. IV. Langsiktig pålitelighetsverifisering Trykksyklustest: Påfør 1,5 ganger det konvensjonelle injeksjonssmeltetrykket på dysestrømningskanalen. Etter 100 sykluser, inspiser foringens tilstand på nytt for å bekrefte at ingen sprekker eller deformasjoner oppfyller langsiktige produksjonskrav. Gap Penetration Detection: Injiser en fluorescerende penetrant i den parrende gapet mellom foringen og underlaget. Etter rengjøring, observer under UV-lys for å bekrefte at ingen penetrasjonsmerker, fullstendig blokkerer penetrasjonsveien til høykonsentrerte fluornedbrytningsprodukter.