Hvordan bedømme at Hot Runner-termoelementet må kasseres i stedet for å repareres

Hos mange støpeformprodusenter blir aldrende og skadede termoelementer konstant rengjort, kalibrert og lappet for å minimere kostnadene for reservedeler. Imidlertid vil reparerte defekte sensorer kontinuerlig bryte ned i løpet av en kort periode, og utløse uplanlagt nedetid og batchdefekte varer. Klare standarder for opphuggingsvurderinger kan tillate vedlikeholdspersonell å identifisere reparerbare småfeil fra permanent aldringsskade, forhindre uproduktivt vedlikeholdsarbeidsavfall og skjulte produksjonsfarer. Denne artikkelen gjennomgår fler-dimensjonale skrotingsvurderingstegn som utseende, elektrisk ytelse, kalibreringspresisjon, indre strukturelle skader og levetidsgrense.

Standarder for utseendeskrap for ikke-reversibel skade. Termoelementet skal kasseres direkte når følgende utseendedefekter oppstår, slik som åpenbar sprekk, deformasjon, gropperforering eller oksidasjonsrustflekker på store-områder på den pansrede kappen som ikke kan fjernes ved polering, alvorlig sprø, pulverisert og sprukket ytre glassfiber/PTFE beskyttende, all-sleeve, innvendig beskyttelseshylse, skjerming av ståltråd, skjerming av ståltråd, sveisestrengen har falt av, den flate kontaktflaten er permanent deformert og kan ikke passe til måleplanet, klemmepluggstiften er kraftig korrodert, ødelagt eller deformert og kan ikke danne stabil kontakt etter polering og anti-rustbehandling. Mindre karbonavleiringer på overflaten og moderat oksidasjon av pluggpinnen tilsvarer reparerbare problemer, og kan gjenbrukes etter rengjøring. Perforert kappe, sprukket ledningshylse og fallende hode er permanent skade, og den opprinnelige beskyttelsen og varmeoverføringsytelsen kan ikke gjenopprettes med reparasjon.

Elektrisk ytelsesindeks utover skrotingsgrensen. Test to elektriske indikatorer med to kjerner med multimeter og megohmmeter: sløyfemotstand og isolasjonsmotstand. Hvis termoelementets totale sløyfemotstand er mer enn 20 % høyere enn standardverdien til det nye produktet av samme modell, betyr det at den interne legeringstråden er alvorlig oksidert og tynnet, og må kasseres. Motstandsøkningen innenfor 10 % kan kalibreres og brukes midlertidig for lav-presisjonsformer. Hvis isolasjonsmotstanden er mindre enn 300MΩ ved 500V DC ved romtemperatur og ikke kan gjenopprettes etter full tørking og rengjøring, betyr det at det interne magnesiumoksidisolasjonspulveret har pulverisert og absorbert fuktighet, og det finnes skjulte kortslutningsrisikoer, som ikke kan repareres og må kasseres. gjentakende åpen-krets- og intermitterende kortslutningsfeil- etter rengjøring og tørking viser at den interne ledningen har flere bruddflekker, og lappreparasjon vil forårsake tilbakevendende feil, derfor må den kasseres direkte.

Over-grense for skrotningskriterier for kalibreringsnøyaktighetsdrift. Tre-punkts høy-temperatur ovnskalibrering Hvis temperaturmålingsavviket overstiger den tillatte karakterfeilen for to påfølgende kalibreringer, er termoelementet fastslått å være permanent aldrende, kastet. K-type ordinært avvik termoelement over ±1,5 grader N-type høytemperatur termoelement over ±1,2 grader E-type medisinsk presisjonstermoelement over ±0,8 grader. Avviket kan kompenseres ved å justere parameteren til kontrollerkanalen. Imidlertid vil rekrystalliseringen av den interne legeringstråden få avdriftsfeilen til å utvide seg raskt i løpet av en måned. Hyppig gjentatt kalibrering vil kaste bort vedlikeholdstid og kan ikke garantere stabil produktkvalitet, så det anbefales ikke å fortsette bruken. Avviksøkningen er mer enn 0,5 grader etter 72 timers høytemperatur-aldringssimuleringstest som også tilfredsstiller skrotingskriteriene. Det indikerer svak anti-driftsytelse og ikke egnet for kontinuerlig masseproduksjon.

Opphuggingskriterier for indre strukturelle utmattelsesskader. Utrangerte er flate-hode- og knapptermoelementer med elastiske kompresjonsfjærer som er fullstendig sviktet og ikke i stand til å opprettholde tett kontakt selv etter utskifting av fjærer. Kontaktstrukturen har permanent deformasjon og er ikke i stand til å eliminere luftisolasjonsgap. Pansrede termoelementer med flere bøyninger og reparasjoner, og skjulte risikoer for indre trådbrudd etter utmattelsestest avvises. Legeringstråden i bøyedelen har skapt tretthetsskjøre lag, som vil bryte igjen under lite vibrasjoner. Skroting av termoelementer for korrosiv plaststøping med uoppdagbare mikro-perforeringer på kappen oppdaget ved isolasjonstest Etsende gass har forurenset innvendig isolasjonspulver og rengjøring kan ikke fjerne forurensede urenheter.

Produksjonsbelastning utviklet retningslinjer for obligatorisk eliminering av levetidsgrenser. Den maksimale levetidsgrensen på tre-skift 24{{4}timers kontinuerlig masseproduksjonstermoelementer er 6 måneder, produksjonsgrensen på to-skift er 12 måneder, produksjonsgrensen for enkelt-skift intermitterende er 18 måneder, og diskontinuerlige prøveformtermoelementer skal ikke overstige 24 måneder. Den interne legeringstråden har gjennomgått tilstrekkelig aldrende krystallforandring etter at levetidsgrensen er nådd, og skjulte farer for drift og{13}}kortslutning vil komme ut når som helst. Derfor må den kasseres og erstattes uavhengig av utseende og testdata. Levetidsgrensen for høypresisjonsformtermoelementene for medisinsk og bilindustrien er halvert for å sikre null skjulte kvalitetsfarer.

Klassifisering av kasserte termoelementer. Utrangerte sensorer skal ikke blandes med vanlige formreservedeler og gjenbrukes. Utrangerte sensorer skal samles i spesielle metallavfallsbokser, klassifisert i henhold til mantellegeringsmaterialene og sentralisert resirkulering som metaller. Utrangeringens serienummer, årsak og dato skal registreres i reservedelskontoen for å oppnå full livssyklussporbarhet. Forby strengt gjenbruk av utrangerte termoelementer for produksjon, for å forhindre kvalitetshendelser i masseproduksjon på grunn av skjulte skader.