Hvordan opprettholde normal drift av beleggeren

Først, forberedelse før oppstart:
1. Sjekk de elektriske bryterne og ledningene for unormale fenomener som fall av eller skade.
2. Bruk trekkbeltet under normal temperaturavstengning i henhold til kravene til prosessbanen.
3. Start eksosutstyret.
4. Bekreft at det ikke er åpen flamme (som elektrisk ovn) i belegningsmaskinrommet.
5. Belegningsmaskinens kontrollskap og tørkeboksskallet må være pålitelig jordet.
For det andre, oppstartsprosedyre;
1. Slå på hovedstrømbryteren og strømbryteren på kontrollskapet.
2. Still inn startverdien (vanligvis 180~280) og frekvensdelingsnummeret (vanligvis 20~50) på spenningsregulatoren.
3. Still inn beleggets arbeidsmodus og relevante parametere (belegghastighet, seksjonslengde, gaplengde, rullehastighetsforhold, etc.), og koble deretter til trykkluften (juster trykkreguleringsventilen til den pneumatiske kontrollboksen for å lage det pneumatiske trykket mellom 0.2 og 0.3 Mpa);
4. Start tørkeviften og tørketemperaturregulatoren.
5. Slå på den automatiske avvikskorreksjons- og spenningskontrolleren.
6. Temperaturen til hver seksjon av utstyret har nådd den temperaturen som kreves av prosessen;
7. Mat trakten til belegningsenheten og start belegningsmaskinen samtidig for belegning.
Optisk filmbelegger. jpg
For det tredje, avslutningsprosedyre:
1. Bekreft at det belagte elektrodearket er viklet, og stopp.
2. Slå av strømforsyningen til utstyrsvarmeren, og stopp tørkeviften og andre vifter når temperaturen i hver seksjon faller under 60 grader;
3. Stopp trykkluften.
4. Koble fra strømforsyningen på avvikskorreksjonsskap og styreskap.
For det fjerde, forholdsregler:
1. Operatører må få opplæring før jobben og bestå eksamen før de tiltrer stillingen, og skal følge denne operasjonsspesifikasjonen strengt.
2. I tillegg til nødvendig vedlikeholdspersonell er det strengt forbudt for ikke-personell å betjene utstyret eller endre innstillingsparametrene.
3. Valsehastighetsforholdet anbefales å settes i området 1,3~1,5.
4. Luftvarmeren kan bare startes etter bekreftelse på at tørkeviften er startet.
5. Når du justerer avstanden mellom belegningsvalsen og bakrullen, bør slurryen på belegningsrullen akkurat tørkes av og bakrullen skal ikke sette seg fast. Det er nødvendig å sikre at de to rullene er parallelle og gapet er konsistent (det må være et gap).
6. Etter å ha tilbakestilt parametrene, må du trykke på Put-knappen for å endre parametrene.
7. Etter nedleggelse av hvert skift skal beholderen, skraperen, bestrykningsrullen og bakrullen rengjøres umiddelbart med alkohol eller aceton, og overflaten skal ikke ripes eller skades.
8. Vær oppmerksom på å holde den bakre rullesylinderen og den lineære sleiden rene og smurte.
9. Maskinens lagerdel må smøres regelmessig, og girkassen må skiftes ut eller etterfylles regelmessig.
10. Når problemer oppdages under drift, må de umiddelbart registreres og varsles til relevante avdelinger for rettidig behandling.
11. Gjør en god jobb i utstyr 5S til enhver tid, og hold utstyret og miljøet rundt rent.
V. Driftsprosedyrer for belegningsprosess
1. Prosesskrav:
A. Det første belegglengdeavviket Mindre enn eller lik 1 mm, og beleggavviket Mindre enn eller likt 1 mm.
B. Maksimal dislokasjon mellom den andre siden og den første siden er mindre enn eller lik 0,5 mm.
C. Maksimalt avvik for enkeltfilmtykkelse er mindre enn eller lik 2um, og maksimalt avvik for dobbelfilmtykkelse er mindre enn eller lik 3um.
D. Det maksimale avviket for belegg med enkeltfilmtetthet er mindre enn eller lik 3 prosent, og maksimalt avvik for dobbelfilmtetthet er mindre enn eller lik 3 prosent.
E. Maksimal feil for beleggshale Mindre enn eller lik 1 mm.
F. Filmoverflaten skal være flat og fri for tørre sprekker, rynker, partikler og striper.
D. Beleggbredde=enkelt båndbredde multiplisert med maksimalt antall belagte bånd pluss 5~10 mm.
2. Driftsmetode:
A. Start opp og rengjør utstyret i henhold til kravene i utstyrets driftsspesifikasjoner.
B. Under manuell avvikskorreksjon, bruk beltet i henhold til kravene til beltegang, og gjenoppta automatisk avvikskorreksjon etter bruk.
C. Still inn belegningstemperatur, belegningshastighet, hastighetsforhold og skrapeklaring i henhold til følgende tabell.
D. Start tørkekanalvifte og varmeutstyr ved hver seksjon, og belegg kan utføres etter at tørkekanaltemperaturen når prosessen.
E. Forhåndstilpass skrapeklaringen i henhold til filmtetthetskravene og erfaringen, og bruk følemåleren for å hjelpe til med finjustering. Etter justering låser du skrapen.
F. I henhold til kravene i prosesstegningen og typen ingredienser, angi parametrene for beleggsseksjonslengde, intermission, optisk fiberposisjonering og optisk fiberdeteksjon.
G. Installer materialkaret og ledeplaten, sett parameteren "ingen belegg" til effektiv tilstand, og slå på den "blande" kinetiske energien.
H. Når du belegger, trykk først på "coating roller", trykk deretter på "coating", og til slutt avbryt "ingen belegg";
I. Etter at den første overflaten er belagt, skal parametrene justeres i henhold til prosesskravene, og den andre overflaten kan startes etter at temperaturen er stabil.
J. Under belegning skal filmlengden, tomfolielengden og arkvekten på første og andre side til enhver tid måles og registreres.
K. Når du stopper belegg, trykker du først på "Ingen belegg", avbryter deretter "Belegging", og til slutt avbryter du "Beleggingsvalse".
1. Når du stopper for en kort stund, hold "blandingen" åpen, og "beleggvalsen" åpen og still inn dens lineære hastighet til 500m/min.
M. Den belagte stangrullen skal plasseres på en spesiell jernramme og merkes, og deretter skal neste prosess utføres.
N. Slå av maskinen i henhold til kravene til utstyrets driftsspesifikasjoner, rengjør belegningsvalsen, skrapen og apparatet med alkohol, og gjør en god jobb med 5S.
3. Forholdsregler:
A. Rengjør overflaten på hver rulle på bestrøkeren og bestrykningsapparatet med alkohol før du starter maskinen.
B. Start "skrapelåsing"-knappen før du justerer skrapeklaringen. Belegget skal utføres i strengt samsvar med prosesskravene for å oppfylle prosesskravene.