Hvordan optimalisere herdingsprosessen til H13-materiale?

To herdingsprosedyrer, jevn ovnsbelastning og nøyaktig temperaturkontroll er hjørnesteinene i å optimalisere herdingsprosessen til H13-materiale. Hardheten er garantert stabil ved 48~52 HRC med fluktuasjoner Mindre enn eller lik 2 HRC når prosessovervåking og datasporbarhet kombineres. En metodisk optimaliseringsstrategi er som følger:

 

1. Nøkkelprosessparameteroptimalisering

Varen

Optimaliseringsanbefaling

Berettigelse

Kontroll av temperaturen

Kontroller temperaturen nøyaktig mellom 550 og 600 grader; 580 grader anbefales.

Utilstrekkelig spenningsfrigjøring oppstår når temperaturen er for lav, og redusert hardhet oppstår når temperaturen er for høy; hver ±10 grader kan resultere i en hardhetsforskyvning på 1~2 HRC.

Antall runder med temperering

To tempereringer kreves; den første tempereringen må avkjøles til romtemperatur før den andre.

forbedrer mikrostrukturstabiliteten og stopper gjenværende spenningsrebound.

Holde tiden

For tykke og store porsjoner, forleng med 30 minutter for hver 25 mm tykkelse annenhver time.

garanterer tilstrekkelig herding av kjernen, forhindrer overflate- og innvendige uregelmessigheter.

Kjøleteknikk

Det er ikke tillatt å bruke vannkjøling, oljekjøling, eller luftkjøling til romtemperatur.

stopper introduksjonen av ny stress eller sekundær quenching.

Praktiske råd: Velg en tempereringsovn med fler-punkts temperaturmåling og PID-temperaturkontroll, og hold ovnens temperaturforskjell innenfor ±5 grader.

 

2. Optimalisering av termisk sirkulasjon og ovnslasting

Optimal lasteavstand: For å forhindre stabling og garantere jevn varmluftsirkulasjon, hold minst 5 cm mellom arbeidsstykkene.

Optimal plasseringsretning: For å unngå ujevn kjøling forårsaket av lokaliserte restriksjoner, veksle mellom tykke og tynne deler.

Bruk av armaturer: For å sikre arbeidsstykker og forbedre konsistensen av varmeoverføring, bruk støtter som tåler høye temperaturer.

Forbedret gassirkulasjon: For å øke temperaturkonsistensen, slå på tvungen konveksjon eller ovnsvifter.

Kasusstudie: Ved å maksimere ovnens belastningstetthet, reduserte Jingmo Technology hardhetsforskjellen til H13 manifoldplater etter temperering fra 3,1 HRC til 1,4 HRC.

 

3. Prosessovervåking og kvalitet i lukket-sløyfe

Registrering av ovnstemperaturkurve: For å garantere regulerte og sporbare temperaturer, registreres fulle varme- og kjølekurver for hver ovn.

100 % hardhetstesting: Etter herding brukes en bærbar hardhetstester med et område på mindre enn eller lik 2 HRC for å vurdere hardheten på tre eller flere steder per stykke.

Verifikasjon av metallografisk prøvetaking: For å sikre at mikrostrukturen er ensartet temperert martensitt + spredte karbider, prøves det større enn eller lik 5 % av partiet.

Råmateriale før-inspeksjon: XRF brukes til å bekrefte at Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) og V (0,8 %~1,2 %)-komponenter tilfredsstiller kravene før herding.

"Nøyaktig temperatur, tilstrekkelig antall tester og dataarkivering" er sikkerhetsprinsippene som garanterer fullstendig prosesssporbarhet og reproduserbarhet.