Hvordan utføre kvalitetskontroll etter anodisering?

Kvalitetsinspeksjonsmetoder etter anodisering

Anodisering er en vanlig metalloverflatebehandlingsprosess, mye brukt til overflatebehandling av aluminium og dets legeringer. For å sikre at anodiserte produkter oppfyller kvalitetskrav, er streng kvalitetskontroll avgjørende. Følgende er de viktigste kvalitetsinspeksjonsmetodene og standardene etter anodisering.

I. Kvalitetskontroll av utseende

1. Visuell inspeksjon

Visuell inspeksjon er den grunnleggende og direkte inspeksjonsmetoden, hovedsakelig kontroll av:

- Ensartet overflatefarge: Se om oksidfilmfargen er konsistent og om det er noen fargeforskjell.

- Overflatejevnhet: Sjekk om overflaten er glatt og om det er noen defekter som ruhet eller grader.

- Overflatedefekter: Se etter åpenbare defekter som riper, flekker, bobler, avskalling og sprekker.

- Overflateforurensning: Se etter forurensninger som oljeflekker, vannflekker og støv.

2. Glansmåling

Bruk en glansmåler for å måle overflateglansen for å sikre at den oppfyller produktets påkrevde glansstandarder. Målevinkelen er vanligvis 60 grader, men 20 grader eller 85 grader kan brukes i spesielle tilfeller.

II. Måling av filmtykkelse

1. Virvelstrømtykkelsesmåling

Virvelstrømtykkelsesmålere brukes til å måle oksidfilmtykkelse. Denne metoden er egnet for måling av ikke-ledende filmer på ikke-magnetiske underlag. Punkter å merke seg under måling:

- Bruk et standardark av samme underlag for instrumentkalibrering.

- Ta flere målinger og gjennomsnitt resultatene.

- Unngå å måle ved kanter eller bøyer.

2. Metallografisk mikroskopi

Etter kutting, montering, sliping og polering av prøven, observeres tverrsnittet av oksidfilmen ved hjelp av et metallografisk mikroskop for å måle filmtykkelsen direkte. Denne metoden er svært nøyaktig, men destruktiv.

3. Gravimetrisk metode

Gjennomsnittlig filmtykkelse beregnes ved å måle vektendringen til prøven før og etter oksidasjon, kombinert med oksidfilmdensiteten og arealet. Beregningsformelen er:

Filmtykkelse (μm)=(vektøkning mg) / (areal cm² × oksidfilmtetthet g/cm³) × 10

III. Testing av korrosjonsbestandighet

1. Saltspraytest

Prøver plasseres i et saltspraytestkammer for å simulere et marint atmosfærisk miljø og evaluere korrosjonsmotstanden til oksidfilmen. Vanlige standarder:

- Nøytral saltspraytest (NSS): 5 % NaCl-løsning, pH 6,5-7,2, 35±2 grader

- Eddiksyrespraytest (AASS): Juster pH til 3,1–3,3 ved å tilsette eddiksyre til NSS-testen.

- Copper Accelerated Acetic Acid Spray Test (CASS): Legg til CuCl₂ til AASS-testen.

2. Drop Test

En spesifikk kjemisk løsning slippes på oksidfilmoverflaten, og tiden det tar for løsningen å penetrere oksidfilmen til underlaget måles for å evaluere tettheten og korrosjonsmotstanden til oksidfilmen. En vanlig løsning er en blanding av saltsyre og kaliumdikromat.

IV. Hardhetstesting

1. Mikrohardhetstest

Hardheten til oksidfilmen måles ved hjelp av en mikrohardhetstester. Vanlige belastninger er 25-100g, og holdetiden er 10-15 sekunder. Forholdsregler under måling:

- Velg en flat overflate

- Unngå å måle på kanter eller tynne områder

- Ta gjennomsnittet av flere målinger

2. Blyanthardhetstest

Bruk en standard blyant for å skrape oksidfilmoverflaten i en 45 graders vinkel. Observer det høye hardhetsnivået (ingen riper) for å vurdere overflatehardheten.

V. Slitemotstandstest

1. Slipptest

La standard sandkorn falle fritt fra en fast høyde for å påvirke oksidfilmoverflaten. Mål mengden sand som kreves for å slite ned en enhetsareal av oksidfilmen for å vurdere slitestyrke.

2. Friksjons- og slitasjetest

Bruk en Taber-slitasjetester eller en frem- og tilbakegående slitetester for å måle slitasjen på oksidfilmen under en viss belastning og antall friksjonssykluser.

VI. Inspeksjon av forseglingskvalitet

1. Syrefordypningstest

Senk prøven i en sur løsning. Vurder forseglingskvaliteten ved å måle vekttapet før og etter nedsenking eller observere overflateendringer.

2. Fargetest

Senk prøven i en fargeløsning. Observer adsorpsjonen av fargestoff i oksidfilmporene for å vurdere forseglingseffekten. En fullstendig forseglet oksidfilm bør ikke adsorbere fargestoffer.

VII. Testing av elektrisk ytelse

1. Spenningstest for sammenbrudd

Mål nedbrytningsspenningen til oksidfilmen under gradvis økende spenning for å evaluere dens isolasjonsytelse.

2. Isolasjonsmotstandstest

Mål isolasjonsmotstanden til oksidfilmen med en høy-motstandsmåler for å evaluere dens elektriske isolasjonsytelse.

VIII. Adhesjonstesting

1. Tape Peel Test

Påfør standard teip på oksidfilmoverflaten og trekk den raskt av. Observer om oksidfilmen løsner for å evaluere vedheft.

2. Bøyetest

Bøy prøven til en viss vinkel og observer om oksidfilmen sprekker eller flasser av for å evaluere vedheft.

IX. Andre spesielle ytelsestester

Avhengig av produktapplikasjonen kan følgende tester også være nødvendige:

- UV-aldringstest: For å vurdere værbestandigheten til oksidfilmen.

- Termisk syklustest: For å vurdere stabiliteten til oksidfilmen under temperaturendringer.

- Kjemisk reagensresistenstest: For å vurdere oksidfilmens motstand mot spesifikke kjemikalier.

X. Forholdsregler ved testing

1. Prøveuttaksrepresentativitet: Prøver som er representative for hele produktpartiet bør velges for testing.

2. Miljøkontroll: Noen tester må utføres under standard temperatur- og fuktighetsforhold.

3. Instrumentkalibrering: Kalibrer testinstrumenter regelmessig for å sikre målenøyaktighet.

4. Overholdelse av standarder: Overhold strengt relevante nasjonale eller industristandarder under testing.

5. Fullfør registreringer: Registrer testforhold, metoder og resultater i detalj for sporbarhet og analyse.

Gjennom den ovennevnte omfattende kvalitetstestingen kan det sikres at anodiserte produkter oppfyller ulike ytelseskrav, og gir pålitelig sikkerhet for senere bruk. Ulike produkter for forskjellige bruksområder kan velge passende testelementer i henhold til faktiske behov, og optimalisere testkostnadene samtidig som kvaliteten sikres.