Hvordan trykkteste en PTFE-vekslerbunt etter en slangeoperasjon?

Ekspert retubert PTFE-rørbunt med hvert nye rør på plass og forseglet. Den siste kontrollen før den går tilbake til korrosiv drift, er en hydrostatisk trykktest, en kald vannutfordring med-høytrykk som diskret validerer integriteten til alle ledd.

Den hydrostatiske testen er den siste kvalitetskontrollen i vedlikeholdsarbeidsflyten for en trykktesting av PTFE-vekslerbunt-retubedrift. Før veksleren trygt kan gå tilbake til kjemisk bruk, må hvert rør-til-rørsplateforsegling bestå en fullstendig væsketetthetstest.

Hvorfor hydrostatisk testing er viktig etter retubling
En retubed PTFE-vekslerbunt har hundrevis eller tusenvis av separate tetningspunkter. Selv om monteringsarbeidet ser bra ut fysisk, kan små defekter skjule seg inntil trykk påføres.

Den hydrostatiske testen viser:

Forsegl integriteten mellom røret og rørplaten

Mekanisk stabilitet av retubebunten

Mangel på lekkasjeveier

Riktig plassering av rør og hylser

Samlet trykkholdeevne

En hydrostatisk test simulerer faktiske driftsforhold i flytende form, i motsetning til en pneumatisk lekkasjekontroll med lavt-trykk.

En vellykket test beviser at bunten er klar for sikker drift under korrosive prosessforhold.

Forbereder pakken for testing
Før trykk påføres, må den omrørte vekslerbunten klargjøres ordentlig.

Isolering av skall- og rørsider.
Skall- og rørsidene separeres individuelt slik at kun ønsket trykkgrense testes.

I de fleste tilfeller:

Rørsiden komprimeres først

Skallsiden er åpen for inspeksjon

Blindflenser eller testhetter er sikkert montert

Denne utformingen sikrer umiddelbar synlighet av lekkasjen ved rørplateområdet.

Valg av testvæske
Hydrostatisk testing utføres vanligvis med rent, behandlet vann siden det er:

Ikke komprimerbar

Komprimert vs sikker gass

Lett synlig

Kompatibel med PTFE

Vannkvalitet teller. Overflødig forurensning eller klorid i vann bør unngås for å bevare metalliske komponenter involvert i vekslerenheten.

System lufting og fylling
Siden som skal testes fylles med vann til toppen og deretter økes trykket.

Det er viktig å få ut lufta
Ved fylling må eventuelle innestengte luftlommer evakueres forsiktig.

Restluft forårsaker flere problemer:

Uregelmessige trykkavlesninger

Lavere testfølsomhet

Mer lagret energi trussel

Vanskeligheter med å oppdage mindre lekkasjer

Ventiler på toppen av testoppsettet for å tillate luft å slippe ut under fylling av veksleren.

Et fullstendig oversvømmet system resulterer i de beste hydrostatiske testforholdene, de mest nøyaktige og sikreste.

Øker trykket
Når veksleren er fullstendig ventilert, øker du trykket jevnt med en hydrostatisk testpumpe.

Testtrykkkrav
Trykket økes vanligvis til:

1,5 ganger konstruksjonstrykket til veksleren.

Designtrykket skal kontinuerlig kontrolleres fra:

Navneskilt på veksleren

Design dokumentasjon

Produsentens spesifikasjoner

Prøvetrykket skal imidlertid aldri overstige den tillatte trykkklassen for noen komponent i enheten, inkludert:

Selve saken

Endestykker

"Pakninger

Persienner for testing

Flensing

Instrumentoppkoblinger-

Kontrollert trykksetting forhindrer et plutselig mekanisk støt på PTFE-rørbunten.

Trykkretensjon
Når måltrykket er nådd, separeres systemet og holdeperioden starter.

Minimum holdetid
Trykket opprettholdes vanligvis for:

30 min minimum

Trykkmåleren overvåkes regelmessig i denne perioden.

Presset som holdes er et stumt løfte om inneslutning.

Forstå små endringer i trykk
PTFE kan deformeres elastisk under trykk. Det kan være et lite stabilt trykkfall på grunn av en liten utvidelse av den fleksible PTFE-slangen under den første holdeperioden.

Hvis denne lille stabiliseringseffekten er vanlig generelt:

Trykkfallet når raskt en stabil tilstand

Ingen synlig lekkasje

Reduksjonen er fortsatt liten og reproduserbar

Ytterligere vann kan tilsettes etter behov for å kompensere for denne innledende PTFE-ekspansjonen hvis det kreves av testmetoder.

En trykkavlesning som fortsetter å synke indikerer imidlertid generelt lekkasje eller mangel på tetning.

Visuell inspeksjon
Den viktigste delen av hele PTFE-vekslerbunt-retubemetoden for trykktesting er den nøye visuelle inspeksjonen.

Inspeksjonssoner
Hver rør til rørskjøt har bør inspiseres ordentlig:

På forsiden av den fremre rørplaten

rundt hylsens seteområder

På baksiden av rørplaten

Nær pakningsgrensesnitt

Ved testflensforbindelsene

Et kraftig undersøkelseslys brukes normalt for å forbedre synligheten av svært små lekkasjer.

Deteksjon av gråt
En feil er den minste observerbare vannperlen som kommer ut av et rørkryss.

Denne typen lekkasje blir noen ganger referert til som:

Et rop

Lavtrykksgasstesting oppdager kanskje ikke en gråt fordi flytende vann kan gjennomsyre svært små defekter som gasstesting noen ganger ikke klarer å finne.

Utviklingen av selv en liten mengde fuktighet er et tegn:

Og et delvis rør-rørsete

Feil fakkelgeometri

Skadde tetningsflater

Ikke nok hylsekompresjon

Eventuell lekk skjøt må repareres og veksleren testes på nytt før den tas i bruk.

Typiske årsaker til testfeil
Det er noen få hyppige problemer som fører til hydrotestfeil etter reubing.

Feil rørutvidelse eller oppblussing
Ujevn plassering av rør kan føre til små lekkasjeveier ved rørplatens kontakt.

Overflateforurensning.
Eventuelle rester eller rester som fanges opp under montering kan hemme en god forsegling.

Skadede hylser eller tetningsdeler
En ripet eller skjev tetningsmaskin kan påvirke integriteten til skjøten.

Delvis ventilasjon
Gjenværende innestengt luft kan forårsake falsk trykkoppførsel under testing.

Rørskade under installasjon
Hvis PTFE-slangen er bøyd eller overbelastet, kan det oppstå isolerte svakheter nær tetningsområdet.

Akseptkriterier for finale
Den vellykkede hydrostatiske testen krever vanligvis:

Konsekvent trykk under holdetiden

Ingen åpenbare lekkasjer

Ingen permanent trykktap

Ingen bevegelse av røret, ingen ustabilitet

Rør til rørplateskjøter tørker helt ut

Først når disse parameterne er oppfylt, anses vekslerbunten klar for installasjon og prosessservice.

Konklusjon
Den hydrostatiske trykktesten er den endelige kvalitetsporten etter en slangeoperasjon av en PTFE-veksler. Sammenstillingen kan settes under trykk til 1,5 ganger konstruksjonstrykket og denne belastningen opprettholdes i ikke mindre enn 30 minutter, slik at hver eneste rørforbindelse kan testes for sin integritet under ekte væske-omstendigheter.

Forsiktig ventilering, regulert trykksetting og møysommelig visuell undersøkelse for selv de minste tegnene på gråting forvandler en nyformet rørbunt fra en samling komponenter til en sertifisert, pålitelig varmevekslerkjerne som er egnet for korrosiv prosessbruk.

I kjemisk serviceutstyr skal ingen antakelse om tetthet gjøres uten verifisering. Det eneste akseptable resultatet før den første syredråpen treffer veksleren er en tørrtest.