Hvordan forhindre blemmer på belegget under sinkatforsinking?

Produksjonspraksis har vist at sinkat sinkbeleggselektrolytter er mindre pålitelige enn cyanid sinkbeleggselektrolytter når de håndteres dårlig.

Beleggblemmer er relatert til mange faktorer: For det første kvaliteten på tilsetningsstoffer og blekemidler. Feil valg eller overdreven bruk av tilsetningsstoffer, eller overdreven bruk av kationiske blekemidler, kan føre til alvorlige inneslutninger i belegget, øke beleggsspenningen; overdreven katodisk polarisering kan forårsake overdreven innledende hydrogenpermeasjon, noe som lett resulterer i blemmer på belegget.

I produksjonen bør alle tilsetningsstoffer tilsettes ofte i små mengder. For elektrolytter som har vært i bruk i lang tid, bør overdreven akkumulering av additive nedbrytningsprodukter periodisk eller kontinuerlig fjernes ved adsorpsjon av aktivt karbon.

For det andre påvirker endringer i prosessspesifikasjoner beleggblemmer. For eksempel for lave arbeidstemperaturer (<10℃) and high current densities (>15g/L) under galvanisering kan øke tendensen til blemmer i pletteringslaget. I produksjonen bør alkali-sinkforholdet kontrolleres, vanligvis NaOH/Zn=11~12. Om sommeren kan Zn2+-konsentrasjonen være så høy som 12g/L, og strømtettheten kan også økes; om vinteren bør Zn2+-konsentrasjonen kontrolleres til rundt 8g/L, og strømtettheten kan reduseres. Videre er det fordelaktig å senke arbeidsstykket i pletteringstanken mens det fortsatt er ladet eller flytte katoden for å sikre pletteringskvaliteten. Dårlig for{11}}behandling av plettering, for eksempel ufullstendig avfetting eller fjerning av rust, kan også føre til dårlig vedheft mellom underlaget og pletteringslaget, noe som øker sannsynligheten for blemmer. For spesialstål bør det brukes ulike behandlingsmetoder. Produkter med lav overflateruhet er utsatt for blemmer; derfor bør anodisk elektrolytisk avfetting og aktiveringsbehandling for-plettering styrkes.