Hvordan redusere kostnadene ved 3D-utskrift av metallpulver?

Metall 3D-utskriftsteknologi beveger seg gradvis mot stor-applikasjon. Hvis kostnadene for 3D-utskrift av metallpulverutstyr kan reduseres med mer enn 50 %, kan applikasjonsskalaen utvides med 10 ganger eller til og med 100 ganger. I industrikjeden «utstyr-materialer-3D-utskrift» er en svært viktig sak hvordan man kan redusere kostnadene ved 3D-utskrift av metallpulver. I dag vil redaktøren fra en produsent av 3D-printing av metallpulverutstyr kort analysere dette. Utstyr for tilberedning av metallpulver

Metall 3D-utskriftsprosessen er svært diskret, og krever legeringspulverråmaterialer med et smalt sammensetningsvindu og svært stabile fysisk-kjemiske egenskaper. Det er avgjørende å integrere hele kjeden av materialbehandlingsteknologier, fra materialsammensetningsdesign, forberedelse av masterlegeringer, klargjøring av forstøvningspulver, utskrift og varmebehandling, som er nøkkelen til å akselerere anvendelsen og promoteringen av 3D-utskriftsteknologi. Kostnadsreduksjon bør ikke gå på bekostning av materialytelse og kvalitet; high-materialer som produseres innenlands bør brukes. Vi bør fokusere på lav-produksjon av ultra-masterlegeringer med høy renhet og kort-prosess, høy-forstøvningspulverfremstilling. Samtidig som vi sikrer den metallurgiske kvaliteten på råvarer, kan vi redusere kostnadene og øke effektiviteten, spare materialkostnader for brukerne og fremme industriutvikling. Lave-utarbeidelse av legeringspulver med 3D-utskrift ved bruk av elementære materialer gir mulighet for applikasjonsverifiseringsforskning og dataakkumulering i sivile scenarier.

Å redusere kostnadene for metall 3D-utskriftspulver kan tilnærmes fra to aspekter:

1. Reduserende pulverfremstillingstrinn

Malmraffineringsprosessen innebærer direkte utvinning av legeringsmaterialer basert på de kjemiske elementindikatorene til metallpulveret og egenskapene til metallmaterialene i malmen. Dette etterfølges av batching, smelting og til slutt klargjøring av forstøvningspulver. For eksempel kan Ti6Al4V-legering oppnås ved direkte å redusere TiCl4, AlCl3 og VCl4 med Na og Mg. For spesielle legeringsmaterialer som er utsatt for oksidasjon, kan kontaktløs digelsmelting brukes, etterfulgt av klargjøring av inertgassforstøvningspulver. For eksempel en vann-avkjølt kobberdigel.

2. Forbedring av pulverutbytte

På grunn av egenskapene til forskjellige smeltede metaller eksisterer forskjellige overflatespenninger. Derfor, under forstøvning, krever forskjellige metallmaterialstrømmer passende sprøyteskiver, forstøvningsgasstemperatur og trykk, etc., for effektivt å kontrollere flybanen og sfæroidiseringstiden til pulveret etter brudd. Dette kan forbedre pulversfærisiteten betydelig og øke pulverutbyttet.