Hvordan reparere feilen i plasttørker

Selv om tørking av plastpartikler er en relativt enkel prosess, kan partikler i noen tilfeller ikke tørkes helt.
Faktorer som påvirker tørkeeffekten inkluderer:
Tørketemperatur:
Varme er nøkkelen til å slå på den resulterende kraften mellom vannmolekyler og hygroskopiske polymerer. Når temperaturen er høyere enn en viss temperatur, vil tiltrekningen mellom vannmolekyler og polymerkjeder reduseres kraftig, og vanndampen tas bort av tørr luft.
duggpunktet:
I tørketrommelen fjernes først våt luft for å få den til å inneholde svært lav restfuktighet (duggpunkt). Reduser deretter den relative fuktigheten til luften ved å varme den opp. På dette tidspunktet er damptrykket til tørr luft lavt. Ved oppvarming blir vannmolekylene inne i partiklene kvitt bindekraften og diffunderer til luften rundt partiklene.
Tid:
I luften rundt partiklene tar absorpsjon av varme og diffusjon av vannmolekyler til partikkeloverflaten en viss tid. Derfor bør harpiksleverandøren spesifisere tiden som må brukes for en effektiv tørking av et materiale ved passende temperatur og duggpunkt.
Luftstrøm:
Den tørre varme luften overfører varme til partiklene i tørkesiloen, fjerner fuktigheten på overflaten av partiklene, og sender deretter fuktigheten tilbake til tørketrommelen. Derfor må det være nok luftstrøm til å varme opp harpiksen til tørketemperaturen og opprettholde denne temperaturen i en viss tid.
Når problemet med dårlig tørking oppstår, bør følgende tre aspekter finnes:
1. Tørketrommelens tilstand
Når du sjekker tørketrommelen, vær spesielt oppmerksom på luftfilteret og slangen. Det tilstoppede filteret eller den komprimerte slangen vil redusere luftstrømmen, og dermed påvirke driften av tørketrommelen;
Det skadede filteret vil forurense tørkemidlet og hemme dets fuktabsorpsjonsevne; Den ødelagte slangen kan føre den fuktige omgivelsesluften inn i den tørre luftstrømmen, og forårsake for tidlig fuktighetsabsorpsjon og høyt duggpunkt for tørkemidlet; Slanger og tørkesiloer med dårlige isolasjonstiltak vil også påvirke tørketemperaturen.
2. Tørrgassbane
I tørkegasskretsen bør tørketemperaturen registreres ved innløpet til siloen for å kompensere for varmetapet til tørketrommelen i slangen. Den lave lufttemperaturen ved innløpet til siloen kan skyldes feil justering av kontrolleren og mangel på isolasjonslag, eller svikt i varmeelementet, varmekontaktoren, termoelementet eller kontrolleren. I tillegg er det også viktig å overvåke tørketemperaturen på alle steder under hele tørkeprosessen og observere temperatursvingningene under utskifting av tørkemiddel.
Hvis materialet ikke er skikkelig tørket etter å ha kommet ut av tørketrommelen, sjekk om tørkesiloen har nok plass til å gi tilstrekkelig og effektiv tørketid. Effektiv tørketid refererer til tiden da partikler faktisk utsettes for riktig tørketemperatur og duggpunkt. Hvis retensjonstiden for partikler i siloen ikke er nok, vil de ikke tørkes skikkelig. Derfor bør det tas hensyn til størrelsen og formen på granulære materialer eller knuste materialer, noe som vil påvirke stablingstettheten og oppholdstiden til tørre materialer.
En vridd slange eller et blokkert filter kan begrense luftstrømmen og påvirke ytelsen til tørketrommelen. Derfor, hvis det ikke er noe slikt problem i tørketrommelen, er det umulig å avgjøre om luftstrømmen er tilstrekkelig. Her er det en rask, enkel og nøyaktig metode for å oppdage om tørkeluftstrømmen er tilstrekkelig, det vil si å måle den vertikale temperaturkurven til materialet i tørkesiloen.
Det antas at tørketiden anbefalt av materialleverandøren er 4 timer og prosesseringskapasiteten er 100lb/t (1lb=0.4536Kg). For å avgjøre om tørketrommelens luftmengde er tilstrekkelig, kan temperaturkurven i tørkesiloen måles. Her bør spesiell oppmerksomhet rettes mot temperaturen ved 4t (400lb). Hvis temperaturen på 400lb materialnivå i tørkesiloen når den innstilte verdien, kan gasstrømmen anses å være tilstrekkelig.
Hvis bare materialene ved 1t, 2t eller 3t i tørkesiloen er fullt oppvarmet, betyr det at gasstrømmen ikke kan fullføre oppvarmingen og tørkingen av materialer med det forhåndsbestemte utbyttet. Utilstrekkelig oppvarming kan tyde på at tørkesiloen er for liten for denne produktiviteten, eller luftstrømmen er begrenset på grunn av filterblokkering eller slangeskade. For mye luftvolum vil også forårsake problemer, som ikke bare sløser med energi, men også fører til høy returlufttemperatur og skader ytelsen til tørkemiddel.
Returluftfilteret kan forhindre filamentholdige materialer i å forurense tørkemidlet og påvirke dets fuktabsorpsjonsevne. Disse filtrene må holdes rene for å sikre tilstrekkelig luftstrøm.
Når den tørre luften kommer ut fra toppen av tørketrommelen, har den avgitt mesteparten av varmen. Når temperaturen på tørkemiddel er mellom 120oF og 150oF, kan de fleste ekssikkatorer fungere effektivt. Hvis returluften overoppheter tørkemidlet, vil det redusere absorpsjonsevnen for fuktighet i den tørre luften.
Kontroller alltid tørketrommelens returlufttemperatur. Når temperaturen på returluften er høy, kan det tyde på at tørketrommelen er for stor for denne produktiviteten, eller at temperaturen på materialet som kommer inn i tørkesiloen er høy. For eksempel har PET krystallisert før tørking, eller bare tørketemperaturen til enkelte materialer (som PET) er høyere enn det normale temperaturområdet. For å hindre at temperaturen på returluften blir høy, så lenge en varmeveksler er installert på returluftbanen, kan den sørge for at tørkemidlet effektivt kan fjerne fuktigheten i den tørre luften.
3. Regenerering og avkjøling av tørkemiddel
Fuktighetsabsorpsjonskapasiteten til tørkemidlet er begrenset, så fuktigheten som absorberes av tørkemidlet må fjernes gjennom regenerering. Prosessen er: når omgivelsesluften inhaleres, kommer den inn i viften gjennom et filter, og sendes deretter til en gruppe varmeovner. Den oppvarmede luften passerer gjennom tørkemiddelsengen. Når temperaturen på tørkemidlet stiger, frigjøres den adsorberte fuktigheten. Når den varme luften absorberer vanndamp og blir mett, slippes den ut i atmosfæren. Det regenerative tørkemiddelet med høy temperatur må avkjøles før det returneres til tørkesløyfen for å gjenopprette dets fuktabsorberende funksjon.
Duggpunktavlesning kan hjelpe med å finne noen problemer, så duggpunktverdien til tørr luft under hele tørkeprosessen bør overvåkes. Duggpunktavlesningen til tørketrommelen under normal drift bør være en rett linje innenfor området 20oF til 50oF. Selvfølgelig er den lille svingningen forårsaket av å bytte tørkemiddel normal. Hvis tørketrommelen fungerer normalt, skal duggpunktet ved tørrluftinntaket være minst 30oF lavere enn duggpunktet ved returluftutløpet.
På den annen side, etter at tørkemidlet er skiftet ut, topper duggpunktet umiddelbart, noe som indikerer at tørkemidlet ikke er tilstrekkelig avkjølt før det settes inn, noe som gjør at det ikke er i stand til å absorbere fuktighet godt. Etter avkjøling vil tørkemidlets duggpunkt falle til normal standard. Hvis tørkemidlet ikke avkjøles riktig, vil det føre til topptemperatur, og plutselige temperaturendringer vil redusere tørkeevnen til tørkemidlet til varmefølsomme materialer som ionomer, amorf polyester og noen nylonmerker.
Hvis duggpunktavlesningen er normal etter at tørkemiddelsjiktet er skiftet ut, men duggpunktet stiger raskt før slutten av tørkesyklusen til tørkemidlet, indikerer det at omgivelsesluften kan komme inn i den lukkede luftkretsen, og få tørkemidlet til å absorbere fuktighet for tidlig. En annen mulighet er at regenereringen av tørkemiddel er ufullstendig eller forurenset. Hvis duggpunktavlesningen er nær avlesningen av returluftens duggpunkt, indikerer det at regenereringsgasskretsen er fullstendig ugyldig eller at tørkemidlet er alvorlig forurenset.