Hvordan gjenopprette en PTFE-varmers isolasjonsmotstand etter langvarig lagring i et fuktig miljø?

Med en uventet lav isolasjonsavlesning, kan en splitter-ny, aldri-brukt PTFE-varmer tatt fra en fuktig lagerhylle mislykkes i sin megger-test før-installasjon. Selve varmeelementet er ofte ikke defekt. Atmosfærisk fuktighet har ganske enkelt migrert inn i terminalisolasjonen, den kalde sonen eller interne luftrom over langvarig eksponering for fuktige lagringsforhold.

Denne situasjonen er hyppig med ekstra el-varmeovner som er lagret i ubetingede varehus, utendørs reparasjonsbeholdere eller anlegg utsatt for sesongmessige luftfuktighetssvingninger. Heldigvis er sykdommen ofte helbredelig. En kontrollert tørketeknikk, generelt kjent som å "bake ut" varmeren, vil ofte gjenopprette isolasjonsmotstanden fra noen få kilohm tilbake til gigohm-området.

Det er mulig å unngå unødvendig utskifting av varmeapparat og forkorte igangkjøringstidene ved å vite hvordan man på riktig måte gjenvinner isolasjonsmotstanden som fuktige lagringsforhold har svekket i PTFE-varmere.

Hvorfor synker isolasjonsmotstanden under fuktig lagring
PTFE i seg selv er svært motstandsdyktig mot fuktighetsabsorpsjon, men andre interne komponenter i varmeapparatet kan beholde kondens eller luftfuktighet over tid.

Områder som vanligvis er berørt inkluderer:

Terminalisolasjonsmaterialer

Interiør i koblingsbokser

Kalde flekker nær blyutganger

Keramiske avstandsstykker

Innvendige lufthulrom

Ledende isolasjonsflater

Det dannes lekkasjestrømveier mellom varmeelementet og bakken når det bygges opp fukt. Under en normal isolasjonsmotstandstest kan megger-målingen falle drastisk.

Den typiske målingen for en sunn varmeovn er i hundrevis av megohm eller gigohm. En fuktig varmeovn kan først vise avlesninger i kilohm-området.

Denne lave verdien genererer noen ganger alarm under installasjonsinspeksjoner, selv om problemet er forbigående snarere enn katastrofalt.

Bekrefter problemet med en Megger-test
Standard testprosedyre
Isolasjonsmotstanden bør evalueres med en konvensjonell 500 VDC megger-test.

Testen utføres ofte mellom:

Varmeledere og jord

Hylse og individuelle strømledninger

Terminalforbindelser og jordede metallkomponenter

Under testing viser en fuktighetsberørt varmeovn ofte uregelmessige eller gradvis økende resultater.

Isolasjonsmotstanden forbedres ofte over tid ettersom varmeren varmes opp noe på grunn av gjentatte tester eller omgivelsesforhold.

Denne oppførselen bekrefter ofte at absorbert fuktighet, snarere enn permanent dielektrisk svikt, er ansvarlig for den lave verdien.

The Heater Bake-Out-prinsippet
Langsom, regulert fordampning av tilbakeholdt fuktighet er avgjørende for reparasjonsprosessen.

Det beste middelet for en fuktig varmeovn er litt mild varme.

Varm, tørr luft fremmer fuktighetsvandring ut av trange hulrom og porøse isolasjonsmaterialer samtidig som den senker den relative fuktigheten nær varmeovnens indre. Over tid øker isolasjonsmotstanden jevnt og trutt ettersom ledende fuktighetslag fordamper.

For å forhindre skade på PTFE-kappen eller innvendige deler, må prosedyren fortsette å være langsom og omhyggelig regulert.

Trinn-for-Trinn bake-utprosedyre
Overfør varmeren til et tørt,-godt ventilert rom.
Varmeren bør først overføres til et rent område med-lav luftfuktighet med nok ventilasjon.

God ventilasjon øker effektiviteten til å fjerne fukt under oppvarming.

Åpne koblingsboksen
Dekselet til koblingsboksen bør fjernes for å la innestengt fuktighet slippe ut fritt.

Bruk en frisk, lofri klut- for å fjerne synlig kondens eller fuktighetsdråper.

Spesiell vekt bør vies til:

Pigger ved terminalen

Overflater for ledningsisolasjon

Koblingsboks hjørner

Kabelinngangspunkter

Bruk mildt regulert varme
Deretter bør en av følgende teknikker brukes til å varme varmeren forsiktig:

En tørkeovn med temperaturkontroll

Et oppvarmet skap

Svært lav-selvoppvarming-under nøye kontroll

Det foreslåtte utbake-temperaturområdet er vanligvis mellom 80 grader og 100 grader.

PTFE-manteltemperaturen må aldri overstige 110 grader.

For høy temperatur kan forvrenge fluorpolymerkappen eller skade interne tetningskomponenter.

Hold varmen på i 12 til 24 timer.
De fleste fuktighets-forurensede varmeovner krever en lengre tørkeperiode i stedet for sterk varme.

Utbake-tiden varierer vanligvis fra:

12 timer for mindre fuktopptak

For ekstrem fuktig lagringseksponering, opptil 24 timer

Varmeapparatet mister gradvis absorbert fuktighet på grunn av den varme, tørre luften.

Overvåking av isolasjonsmotstand under tørking
Gjennomfør periodisk Megger-testing
Under utbakingsprosessen- bør isolasjonsmotstanden testes med jevne mellomrom ved å bruke standard 500 VDC megger-testen.

Over tid øker motstanden vanligvis gradvis.

En typisk gjenopprettingssekvens kan se slik ut:

Innledende avlesning: få kilohm

Hundrevis av kilohm er den mellomliggende avlesningen.

Flere megohm kontinuerlig tørking

Fullt reparert tilstand: hundrevis av megohm eller gigohm

Den økende trenden er vanligvis gradvis snarere enn umiddelbar.

Gjennom denne prosessen er tålmodighet avgjørende. Hvis du avslutter utbakingen for tidlig,-kan det etterlate gjenværende fuktighet inne.

Når varmeren er klargjort for reparasjon
Varmeren kan vanligvis anses som passende for igangkjøring når isolasjonsmotstanden stabiliserer seg over 10 MΩ og ingen ytterligere merkbar forbedring finner sted.

Stabile målinger er mer signifikante enn forbigående overspenninger kort tid etter oppvarming.

Varmeren bør skjermes fra fuktig omgivelsesluft og la den avkjøles betydelig før installasjon.

Dette forhindrer rask gjenopptak av fuktighet.

Bruke egen-oppvarming som en tørkemetode
Kontrollert lav-spenningsenergi
I noen felt-servicescenarier kan det hende at en tørkeovn ikke er tilgjengelig. Under riktig kontrollerte forhold kan varmeapparatets eget element noen ganger brukes for å gi moderat oppvarming.

Denne tilnærmingen krever:

Redusert spenningsdrift

Kontinuerlig overvåking

regulert temperatur på overflaten

Beskyttelse mot jordfeil

Nøye isolasjonstesting gjennom hele prosedyren

Overdreven kraftpåføring må unngås.

Før fuktighet har fordampet jevnt, kan rask oppvarming forårsake lokal overoppheting eller skade ømfintlige komponenter.

Unngå fremtidige fuktproblemer
Problemer med isolasjonsmotstand er langt mindre sannsynlige når reservedeler oppbevares riktig.

Blant de foreslåtte lagringsteknikkene er:

Holde varmeovner i tørre innendørssituasjoner

Styr unna uoppvarmede utendørsbeholdere

Holde omgivelsestemperaturen på et moderat nivå

Når det er mulig, bruk forseglet emballasje

Lagring av terminaler nedover for å motvirke opphopning av fuktighet

Under lang-lagring, gjør rutinemessige megger-inspeksjoner

Varme lagringsforhold med-lav luftfuktighet minimerer idriftsettelsesforsinkelser og opprettholder isolasjonsintegriteten.

Typiske feil i diagnose under igangkjøring
Avlesninger av lav isolasjonsmotstand etter lagring blir noen ganger forvekslet med:

Mislykkede varmeelementer

Feil på PTFE-hylster

Feil på terminaltetningen

Produksjonsfeil

Interne kortslutninger

I virkeligheten, etter regulert tørking, kommer mange varmere seg helt tilbake.

Å forstå dette skillet kan forhindre unødvendige garantikrav og unngå for tidlig avhending av ellers brukbart utstyr.

Avslutningsvis
Etter langvarig fuktig lagring reflekterer en lav kald megger-måling ofte absorbert fuktighet i stedet for langvarig-varmerskade. Elektrisk integritet kan ofte gjenopprettes fullstendig ved en kontrollert utbake-prosedyre som inkluderer mild oppvarming, ventilasjon og gjentatte 500 VDC isolasjonstesting.

Gjenoppretting av isolasjonsmotstanden i PTFE-varmere som har blitt forringet av fuktige lagringsforhold kan bringe avlesningene tilbake til gigohm-området, og redusere utskiftingskostnadene og nedetiden for installasjonen. En av de beste feltutvinningsteknikkene er fortsatt sakte tørking ved 80–100 grader i 12–24 timer mens koblingsboksen holdes åpen og godt overvåket.

Riktig reservelagring i et varmt, tørt miljø fjerner til slutt problemet fullstendig, og fjerner kravet om utbedrende utbake-prosedyrer før igangkjøring.