Hvordan velge riktig Hot Runner for spesifikk plast?

Smeltetemperatur, viskositet, termisk stabilitet og sliteevne er viktige faktorer å ta i betraktning når du velger et varmløpssystem som er tilpasset egenskapene til plastmaterialer for å garantere produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Åpne-varmeløpere er ideelle for generell-plast (PP, PE, ABS, PS) fordi de er rimelige, enkle å vedlikeholde og kompatible med lave til middels smeltetemperaturer (180–250 grader). Dyser av åpne -type er tilstrekkelig for ikke-kritiske komponenter som hjemmevarer og emballasje siden disse plastene har god flytbarhet, lav viskositet og liten risiko for termisk skade. Flaskekorker og engangsbeholdere kan produseres i store mengder ved hjelp av åpne systemer med flere -hulrom.

Ventil-ventilerte varmeløpere er foretrukket for ingeniørplast (PA66, PBT, POM, PC), som har høyere viskositet og krever høyere smeltetemperaturer (250–320 grader). Ventil-dyser garanterer ren portlukking og nøyaktig smeltekontroll fordi disse plastene er utsatt for stringing og kalde sveiselinjer. For å opprettholde jevne temperaturer og stoppe forringelse, kreves det høy-temperaturbestandige varmeløpere med nikkel-kromvarmeelementer og isolerende komponenter. Varme løpere med munnstykker av herdet stål og slitebestandige-belegg er nødvendig for å forlenge levetiden til svært slitende fylt teknisk plast (PA+30%GF, PPS+40%GF).

Spesialiserte høy-varmeløpere med keramisk isolasjon og platina-rhodium-termoelementer kreves for høy-plastikk (PEI, PEEK, PPSU) som krever smeltetemperaturer på minst 320 grader. På grunn av den dårlige termiske stabiliteten til disse plastene, må forringelse forhindres ved tett temperaturkontroll (±0,5 grader). For å forhindre bakterievekst trenger polymerer av medisinsk-kvalitet (PP, PE og PVC) rene varmeløpesystemer med glatte, korrosjonsbestandige- overflater og ingen døde hjørner. Ventildører{10} garanterer at deler er fri for forurensning.