Hvordan løse problemet med bølgete linjer på sprøytestøpte deler?

2, Det er to måter fonografutskrifter vises på:
1. Under formtesting, produksjonsendring og igangkjøring skyldes det for lav formtemperatur og feil innstilling av prosessparametere.
2. Under produksjon har anleggene feil, som for eksempel dyseoverløp, materialtønne, feil på formtemperaturregulator, blanking åpningsbro osv.
3, grunner til dannelsen av fonograftekstur:
Ved sprøytestøping, når smelten injiseres inn i formhulen, på grunn av den lave temperaturen på formen, den lave temperaturen på smelten, den høye viskositeten til materialet (flytende) og andre årsaker, kommer den varme smelten i kontakt med den kalde formen og kondenserer raskt og trekker seg sammen, og smelten blokkeres i prosessen med formkjernestrømmen, og "klemmes" og "veksles" av den påfølgende kontinuerlig fremadskridende smelten, og frontsmelten og den bakovergående smelten er ikke fullstendig smeltet sammen ( ikke den ideelle flyttilstanden), Derfor danner den en ytre kontur som ligner på formen på ringen, som tydelig kan kjennes ved å skrape og berøre med fingrene.
4, Løsninger for fonografutskrift:
1. Langsom injeksjonshastighet → forbedre injeksjonshastigheten (materialets flytbarhet).
2. Lav smeltetemperatur → øk temperaturen på fatet og varmerennen (materialets flytbarhet).
3. Formens overflatetemperatur er lav (store produkter, ujevn temperaturfordeling) → forbedre formtemperaturen og fremskynde produksjonssyklusen (materialets flytbarhet).
4. Det er kaldt materiale. Dysetemperaturen er for lav → øk dysetemperaturen og forkort utkastingstiden (prosessjustering).
5. Portoppsettet er urimelig og smeltestrømmen er for lang → øk formtemperaturen, injeksjonstrykket og hastigheten (prosessjustering).
6. Hovedkanalen er kort og tykk, og dysen er ødelagt → produksjonssyklustiden forlenges, og trykkholdetiden økes (prosessjustering).
7. Portstørrelsen er for liten → øk portstørrelsen, forkort løpelengden, og løpemotstanden er stor (muggkorreksjon).
8. Størrelsen på gummiinnløpet til dysen og porthylsen er for liten → øk størrelsen på gummiinntaket (muggkorreksjon).
9. Løperen har ikke hull for kaldt materiale, brønn for kaldt materiale → løperen har hull for kaldt materiale (muggkorreksjon).
10. Innestengt gass i sveiseledningen på slutten av produktet → øk eksosen fra støpeformen, øk injeksjonshastigheten og øk støpetemperaturen i endeområdet (muggkorreksjon).
11. Tønnevarmeringen er skadet og utløst; Formtermostaten lekker; Dyse overløp; Tøm materialet i materialtønnen, slå bro over blindåpningen → fjern feilen på anlegget (vedlikehold av utstyr).