Hvordan løse problemet med slitasje under bruk av optiske filmbeleggmaskiner?

Hvordan løse problemet med slitasje under bruk av optiske filmbeleggmaskiner? Under drift av bestrykningsmaskinen er det ofte problemer med slitasje på transmisjonsdelene, slik som slitasje på tørkesylinderakselhodet til bestrykningsmaskinen og slitasje på lagerkammeret til papirrullen. Tradisjonelle reparasjonsmetoder inkluderer overleggssveising, termisk sprøyting, børsteplettering, etc., men de har alle visse ulemper: overleggssveising kan føre til at overflaten av delene når en høy temperatur, forårsaker deformasjon eller sprekker, og i alvorlige tilfeller kan det også føre til akselbrudd; Galvaniseringsbelegget bør ikke være for tykt, og forurensningen er alvorlig, noe som også begrenser bruken.
Før belegning kan den rene og strakte nettplaten til belegningsmaskinen lastes inn i fronten av belegningsmaskinen, og noen modeller kan også lastes inn i nettplaten fra siden. I modeller designet for nettingrammer i stort format, er sidemontering mer vanlig fordi nettrammen er stor og klumpete, og sidemontering kan redusere løft- og bevegelsesmengden. Når den automatiske skjermbelegningsmaskinen kjører online med annet automatisk skjermbehandlingsutstyr (som rengjøringsutstyr, regenereringsutstyr, tørkeanordning og fremkaller), er det mer praktisk å installere plater fra siden.
Uansett hvordan skjermen er installert, når skjermen er i riktig posisjon, lukkes den pneumatiske eller mekaniske klemenheten og låser skjermen. For mer praktisk betjening har mange modeller fotpedaler for å kontrollere klemmebevegelsen, slik at operatørene kan frigjøre hendene for å kontrollere skjermen. Etter å ha installert skjermen, hell den tilsvarende lysfølsomme emulsjonen i den automatiske belegningsmaskinen for å starte beleggingen. I henhold til funksjonene til kontrollsystemet og utstyret kan utstyret belegge begge sider av skjermen samtidig.
Belegningsmaskinen har et skjæreblad som ikke faller på plass, noe som resulterer i et fenomen med kontinuerlig skjæring; Fallhøyden på skjærebladet er for lav, noe som fører til at bladmerkene blir for dype, noe som resulterer i ujevne eller sprukne kutt. Den normale dybden på skjærebladet som kommer inn i bladet er 0.5-1mm; Butt blad og ujevnt blad kan også føre til fenomener som kontinuerlig skjæring eller ujevne kutt.