Hvordan bruke en Hot Runner temperaturkontrollboks

Når temperatursensorer for varme løpere brukes i lang tid, bryter de ofte sammen på grunn av vanskelige forhold, inkludert høye temperaturer, vibrasjoner og kjemisk korrosjon. Dette kan svekke stabiliteten i sprøytestøpeprosessen og kvaliteten på sluttproduktet. De mest typiske feilene er feil temperaturavlesninger, merkelige signaler, dårlig reaksjon og kortere levetid. De fleste av disse problemene kan unngås ved å installere dem riktig, holde dem oppdatert og velge de riktige vitenskapelig.




I. Feil temperaturmåling eller stor forskjell i avlesningen



Dette er den vanligste vanskeligheten, og den har en direkte effekt på kvaliteten på produktet.



Analyse av årsaken:



Termoelektrisk potensialdrift kan skje når en sensor er gammel eller utsettes for svært høye eller lave temperaturer i lang tid.



Å plassere den på feil sted, som på kanten av varmebatteriet eller i et kaldt område, kan forårsake lokalisert temperaturforskjellsinterferens.



Når karbon, olje eller krystaller bygger seg opp på sondens overflate, gjør det det vanskeligere for varmen å gå gjennom.



Hvis du ikke kalibrerer ofte nok eller riktig, kan du få null-punktdrift eller mindre linearitet.



Svar:



Hver 6. til 12. måned, bruk en standard temperaturkilde for å kalibrere på-stedet.



Du kan tørke av olje med vannfri etanol og kalk med fortynnet saltsyre for å rengjøre sondeoverflaten.



Finn det beste stedet å plassere det, og pass på at innføringsdybden er 8 til 10 ganger diameteren til beskyttelsesrøret.



Bruk et platinamotstandstermometer (PT100) eller en digital sensor med TEDS-funksjoner i stedet.







II. Utgangssignal som er ustabilt eller endres



Dette viser seg når temperaturregulatoren endrer temperaturen mye, til og med utløser alarmer.



Undersøkelse av årsaken:



Sterk elektromagnetisk interferens; signalledningen og varmekabelen delte en kanal.



Terminaler som er løse, rustne eller ikke koblet godt sammen.



Strømforsyning som ikke er stabil eller jording som ikke er bra.



Sensorens innvendige isolasjon er ødelagt, noe som kan forårsake lekkasje eller kortslutning.



Svar:



Bruk kabler med to skjermer og separate ledninger, og jord skjermingslaget på ett punkt.



Hvis du trenger det, kontroller og stram alle terminalene og bytt ut koblingsboksen.



Den bør være mer enn 20MΩ når du tester isolasjonsmotstanden med et megohmmeter.



Sett enheter i distribusjonsboksen for å beskytte mot lyn og overspenning.







III. Responstiden er treg eller ikke-eksisterende



Sensoren kan ikke raskt vise endringer i temperaturen, noe som gjør det vanskelig å styre temperaturen.



Analyse av årsaken:



For mye termisk treghet, et beskyttende rør som er for tykt, eller et materiale som ikke leder varme godt.



Temperaturfølerenden berører ikke helt smelten siden innføringsdybden ikke er dyp nok.



Temperaturdeteksjonselementet er ødelagt eller kretsen er åpen.



Forsegling som ikke er god nok lar smelte sive ut, noe som påvirker varmeoverføringen.



Svar:



Bruk herdede sensorer som er små i størrelse (≤1,5 mm).



Sørg for at innsettingsretningen enten er mot-eller i en vinkel på 45° for å forbedre effektiviteten til varmevekslingen.



Se etter "åpen krets"-varsler og bytt ut eventuelle ødelagte sensorer.



For å stoppe lekkasjer, bruk keramiske tetningsstrukturer.







IV. Kortslutning, åpen krets eller ingen signalutgang



Dette er store problemer som vanligvis fører til at systemet slår seg av.



Analyse av årsaken:



Ledningsnett som er ødelagt, bulker eller sprekker som blir eldre.



Vann som kommer inn, fuktighet eller rust ved kontakten.



For mye kraft under installasjonen kan føre til at deler går i stykker.



Langvarig-vibrasjon kan føre til at loddeskjøter løsner eller koblinger løsner.



Svar:



Se etter kontinuitet og finn problemet med et multimeter.



Bytt ut hele sensoren eller kabelenheten.



Legg til herdede sensorer for å gjøre dem mer motstandsdyktige mot vibrasjoner.



Bruk koblingsbokser med IP65 eller høyere beskyttelsesgrad for å gjøre kontaktbeskyttelsen sterkere.







V. Levetid som er for kort



Sensorer som skulle ha vart i tre til ti år, bryter ned for tidlig.



Hovedårsakene er:



Dårlige driftsforhold (høy varme, korrosjon og vibrasjoner).



Ikke rengjøring eller kalibrering i tide; ikke gjør rutinemessig vedlikehold.



Å ikke velge det rette, som å bruke vanlige termoelementer i stedet for pansrede.



Installasjonsproblemer, som å ikke gå dypt nok eller ikke tette ordentlig.



Forslag for å forlenge levetiden til:



Sett opp en strategi for regelmessig vedlikehold og rengjøring hver tredje til sjette måned.



Bruk materialer som ikke korroderer, inkludert keramisk isolasjon og Hastelloy-beskyttelse.



Ikke la varmesjokk skje; øke temperaturen sakte når du starter fra kaldt.



Hold styr på installasjonstid og kalibreringsdata for administrasjon av statussporing.