Hydrogenfjerning ved galvanisering av elektriske varmerør er spesielt viktig for galvaniseringsprodukter

Hydrogenfjerning ved galvanisering av elektriske varmerør er spesielt viktig for galvaniseringsprodukter

Hydrogenfjerning er spesielt viktig for galvaniseringsprodukter, som i galvaniseringssystemet mottar metallionene som blir belagt elektroner på katoden, og hydrogenioner mottar også elektroner, og genererer atomisk hydrogen som trenger inn i metallbelegget, og får belegget til å løsne. Etter å ha stått ubrukt i en periode, vil atomisk hydrogen kombineres for å generere hydrogen og utvide seg i volum, noe som resulterer i defekter som pinholes, bobler, og til og med løsgjøring av belegget. Hvis det trenger inn i underlaget, kan det også føre til hydrogensprøhet av hele komponenten, spesielt for høyfast stål. Når hydrogen trenger inn, kan det lett føre til sprø brudd på komponenten. Derfor, etter galvanisering, er det nødvendig å varmebehandle ved en viss temperatur i flere timer for å fjerne hydrogen som trenger inn under belegget eller inn i grunnmetallet.

Sammenlignet med passiveringsbehandling er metoden for hydrogenfjerning relativt enkel og enkel. Vanligvis brukes varmebehandling for å utvise atomært hydrogen. For vanlig brukte galvaniserte komponenter holdes de vanligvis i en ovn med vifte ved en konstant temperatur på 220 grader i 2 timer. Denne prosessen er vanligvis før passivering, for ikke å få passiveringslaget til å bryte på grunn av hydrogenfortrengning [3]. Etter kjemisk nikkelplettering på rustfritt stål kan varmebehandling ved 400 grader i 1,5 time forbedre hardheten betydelig og redusere sprøhet [4]. Etter hydrogenfjerningsbehandling ved 100 grader, 150 grader, 200 grader og 1,5 timer, økte strekkfastheten til Fe Mn-legeringsbelegg med henholdsvis 49,5 prosent, 75,5 prosent og 121,8 prosent [5]. Det kan sees at hydrogenfjerningsbehandling spiller en viktig rolle for å forbedre ytelsen til belegget.

Som det fremgår av det ovenstående, involverer dehydrogeneringsbehandling vanligvis å velge det optimale temperaturområdet (vanligvis mellom 200 og 300 grader) og tid (vanligvis 2-3 timer) for varmebehandling. Det er imidlertid små forskjeller for ulike belegg, og ulike behandlingstemperaturer og -tider har også en viss innvirkning på beleggenes ytelse. Derfor bør hydrogenfjerning sikre at det atomære hydrogenet som trenger inn i belegget eller metallsubstratet effektivt kan utvises uten å få belegget til å sprekke.

www.superbheater.com